Secador por aspersión a presión para malto-dextrina

Proyecto de secado por aspersión centrífuga de 300：

I. Condiciones de dise?o del equipo

II. Descripción del sistema

III. Tabla de parámetros técnicos del equipo

IV. Descripción del rendimiento del mecanismo del equipo

V. Detalles de la configuración del dispositivo

VI. Lista de piezas de repuesto del equipo

VII. Precio del equipo

VIII. Ciclo de suministro

IX. Descripción del proyecto

X. Otros asuntos

1. Condiciones de dise?o del equipo

Condiciones del material y el líquido

Nombre del material:

Contenido sólido del material: ≥25%

Capacidad de tratamiento del material: 380kg/hora

Humedad final del producto seco: ≤5% Rendimiento del producto seco: 100Kg/h

Evaporación de agua: 280Kg/h

Temperatura del líquido del material: alrededor de 30℃

Material del equipo: Contacto con el material 304

Fuente de calor: Vapor saturado 0.8mpa + Compensación de calentamiento eléctrico

Temperatura de entrada de aire de la torre de secado: 180-200℃

Temperatura del aire de la torre de secado: 80-100℃

Temperatura de la descarga de aire: 60℃

Tama?o de partícula final: 90-100 micrones

Tasa de recuperación del producto seco: ≥98%

2. Condiciones de proceso

Método de atomización: Goteos de niebla centrífuga y aire caliente

Modo de contacto: Flujo paralelo

Fuente de calor y modo de calentamiento: Vapor + Calentamiento eléctrico

Temperatura de entrada de aire de la torre: alrededor de 180-200℃

Temperatura de descarga de aire de la torre: 80 ~ 100℃

Método de recolección del producto: Colector en la base de la torre de aspersión

Método de recolección del producto: Colector ciclónico de primer y segundo nivel

Material del equipo: Contacto con el material 304

3. Condiciones meteorológicas de dise?o (estándar)

Presión atmosférica: 101.325KPa

Temperatura ambiental: ~20 ° C

Humedad relativa: 60-80%

4. Servicios públicos

4.1, El suministro de electricidad

Suministro de electricidad: 380V, 3 fases, 50HZ

Potencia: 70KW;

Calentamiento de compensación eléctrica: 150KW (control automático de temperatura)

4.2, Consumo de vapor: 218240kcal/h÷500kcal=~436kg/h

(Utilización del valor calorífico del vapor /kg: 500Kcal)

4.3 Aire comprimido

Presión: 0.4-0.6 MPa

Uso: 0.3 m3 / minuto

4.4 Consumo de agua (limpieza de la torre de secado)

Presión: Pistola de agua limpia

Dosis: 500kg/h (para limpieza)

5. Proceso de cálculo

1, Producción seca por hora: G seco = 100 kg/h

2, Evaporación de humedad por hora: W agua =100×(75-5)÷(100-75)=280kg/h

3, Capacidad de tratamiento de la solución original por hora: G húmedo = G seco +W agua =100+280=380kg/h

4, El consumo total de calor de la evaporación de agua: Q1= 280×600=168000kcal/h

5, El calor necesario para la temperatura del material y la humedad: Q3=380×1×(100-20)=30400kcal/h

6, Consumo total de energía: Q total =Q1+Q2=198400kcal/h

7, Pérdida de calor del equipo de secado 10% : Q total =198400×1.1=218240kcal/h

Principio de funcionamiento del sistema de secado por aspersión centrífuga:

A diferencia de los sistemas de secado por aspersión a presión, utiliza un atomizador de disco centrífugo. El nebulizador de disco centrífugo se instala en la parte superior de la torre de aspersión, y la bomba de lodo envía el lodo que necesita ser secado a un canal alto con una cierta altura ubicado en la cima de la torre. Bajo la acción de la gravedad, el lodo fluye naturalmente hacia el centro del nebulizador de disco centrífugo en la torre a través de la tubería de salida de lodo. El disco centrífugo gira a una alta velocidad de 4000~20000r/min impulsado por el motor. Cuando el lodo fluye hacia el borde a través de la ranura o el orificio de la boquilla en el disco centrífugo, obtiene una alta velocidad lineal tangencial. Una vez que deja el disco centrífugo, inmediatamente es frotado y desgarrado por el aire, y atomizado en gotas de lodo. El aire caliente DESCARGA DO del calentador de aire se envía a la cámara de distribución de aire caliente ubicada en la cima de la torre a través de la tubería de aire caliente, que entra en contacto con las gotas de lodo de manera de flujo descendente, y seca el lodo en polvo adecuado para el moldeo por prensado seco, que cae en el cono inferior de la torre de aspersión. Los gases de escape secos son extraídos de la salida de aire ubicada en la parte inferior del cono, y el polvo fino es recuperado por el colector de polvo, y el gas purificado es descargado a la atmósfera por el ventilador de extracción

Cosas a tener en cuenta

Los requisitos tecnológicos del tama?o de las gotas de aspersión deben ser uniformes, para lograr el propósito de secado uniforme, para obtener gotas uniformes, se debe reducir la vibración de la rotación del disco, la cantidad de líquido que entra en el disco en un tiempo unitario debe ser constante, la superficie del disco debe ser lisa y nivelada, la velocidad de la circunferencia del disco no debe ser demasiado peque?a, la velocidad de 60 m/s de la circunferencia es el valor mínimo que la industria puede utilizar. Por ejemplo, 100~160m/s se utilizan generalmente en la industria láctea. La práctica ha demostrado que cuando la velocidad de la circunferencia de la placa centrífuga es demasiado peque?a (menos de 60m/s), las gotas de aspersión obtenidas no son uniformes. La distancia de aspersión está formada principalmente por un grupo de gotas gruesas y un grupo de gotas finas que se hunden cerca de la placa. La distancia entre las gotas gruesas y finas principales también se reduce. Cuando la velocidad circunferencial comienza a alcanzar 60m/s, no se produce la divergencia anterior. El diámetro del disco industrial suele estar entre 160~500mm, la velocidad es de 3000~20000r/min, hay más de 20000r/min arriba, la velocidad de la circunferencia generalmente se controla entre 75~170m/s