Bently Nevada 330101-00-12-10-02-05 N?herungssonde zur überwachung von Vibrationen und axialen Verschiebungen

Die 330101-00-12-10-02-05 ist eine N?herungssonde der Bently Nevada 3300-Serie, die normalerweise mit einem passenden 3300 XL Proximitor-Sensor und einem Verl?ngerungskabel für berührungslose Messungen von Wellenvibrationen und -positionen verwendet wird. Sie ist die erste Wahl für Turbinen, Kompressoren, gro?e Motoren und Getriebe, bei denen zuverl?ssige Verschiebungsdaten zum Schutz und zur Zustandsüberwachung erforderlich sind. Aus meiner Erfahrung bietet diese Serie ein gutes Gleichgewicht zwischen Langzeitstabilit?t und einfacher Installation vor Ort.

• Berührungslose Wirbelstrommessung – Erfasst dynamische Wellenvibrationen und Langsamlauf/Axialposition, ohne die Wellenoberfl?che zu berühren.

• Als System kalibriert – Sollte mit dem entsprechenden 3300 XL Proximitor-Sensor und Verl?ngerungskabel kombiniert werden, um den Vorgaben von API 670 zu entsprechen.

• Typische Empfindlichkeit 200 mV/mil (≈7,87 mV/μm) – Liefert den Standard-Skalierungsfaktor von Bently Nevada, der in den meisten Anlagen zur überwachung rotierender Maschinen verwendet wird.

• Breiter linearer Bereich – Geeignet für die meisten N?herungsanwendungen an mittleren bis gro?en Wellen; kann komfortabel im mittleren Bereich betrieben werden, um stabile DC-Spaltmesswerte zu erhalten.

• Industriegrade Kabel- und Sondebauweise – Konzipiert, um ?lnebel, Vibrationen und Temperaturschwankungen zu bew?ltigen, die üblicherweise in Maschinenlagern auftreten.

• Bew?hrte Kompatibilit?t – Funktioniert im 3300 XL-System?kosystem (Sonde + Verl?ngerungskabel + Proximitor), was die Planung von Ersatzteilen einfach macht.

• 
  

Diese Sonde wird in kritischen rotierenden Anlagen eingesetzt, bei denen zuverl?ssige N?herungsdaten unerl?sslich sind. M?glicherweise werden Sie feststellen, dass Zuverl?ssigkeitsteams diese Serie ausw?hlen, wenn sie sich API 670-konformen Schutzesystemen n?hern.

• Dampf- und Gasturbinen – überwachung von Radialvibrationen und Axialposition

• Fliehkraft- und Hubkolbenkompressoren – Wellenvibrationen und Stangenabsenkung/Position (mit geeigneter Montage)

• Gro?e Pumpen und Ventilatoren – Lagergeh?usevibrationen, Wellenbahnanalyse

• Generatoren und gro?e Motoren – Vibrationstrends und Ausl?seschutz-Eing?nge

• Getriebe – relative Verschiebung zwischen Geh?use und Welle, Früherkennung von Fehlern

• 
  

• Lebenszykluskontinuit?t – Passt in die etablierte 3300 XL-Architektur; Ersatzteile, Kalibrierungsverfahren und Werkzeuge sind in den meisten Anlagen bekannt.

• Austauschbarkeit – In vielen F?llen kann die Sonde ausgetauscht werden, ohne die Halterungen oder Verkabelung neu zu gestalten, vorausgesetzt, die Baucodes stimmen überein.

• Kostenkontrolle – Stabile Leistung reduziert unn?tige Ausl?sungen und die Zeit für die Fehlersuche, was sich normalerweise schnell bei kritischen Maschinen amortisiert.

• Technische Unterstützung – Umfassende Dokumentation, API-gerichtete Verfahren und sofort verfügbare Feldunterstützung.

Eines, was ich sch?tze, ist die konstante DC-Spaltverhalten, wenn man es im mittleren Bereich einstellt; es macht den Anfahrvorgang weniger stressig. Ein Wartungsleiter einer Raffinerie sagte uns, dass sein Team sich auf diese Serie festgelegt hat, weil ?sie einfach innerhalb der Spezifikation bleibt“, auch nach Ausf?llen und Umverkabelungen.

• Schrank und Verkabelung – Verwenden Sie Standard-Industrieschr?nke für den Proximitor; stellen Sie saubere Stromversorgung und richtige Abschirmung/Erdung sicher. Halten Sie die Sonde/Verl?ngerungskabel m?glichst von Hochspannungsleitungen fern.

• Montage – Starr montierte Sondenhalterungen mit dem richtigen Gewinde und der richtigen L?nge. Behalten Sie die Senkrechtstellung zur Welle bei und stellen Sie eine saubere Zieloberfl?che sicher.

• Spalteinstellung – Stellen Sie den DC-Spalt auf den empfohlenen Mittelwert für das gew?hlte System ein (üblicherweise in der N?he des Zentrums seines linearen Bereichs). Verifizieren Sie dies mit dem Proximitor-Ausgang w?hrend der Inbetriebnahme.

• Belüftung & Umgebung – Vermeiden Sie Kabelquetschstellen und hei?e Stellen; wenn die Kabel durch Hochtemperaturbereiche verlegt werden, w?hlen Sie den richtigen Baucode für die Kabelummantelung/Panzerung.

• Routinem??ige Prüfungen – überprüfen Sie die Steckverbindungen, suchen Sie nach Kabelabnutzung und best?tigen Sie den Skalierungsfaktor bei Bedarf mit einer bekannten Unwucht oder einem kalibrierten Schüttler. Firmware-Updates gelten für das überwachungsgestell, nicht für die Sonde.

• 
  

• Entworfen, um die API 670-Messverfahren zu unterstützen, wenn es als vollst?ndiges 3300 XL-System verwendet wird

• Typischerweise CE-gepr?gt; RoHS-konforme Materialien werden in den meisten Baucodes verwendet

• UL/CSA-Zulassungen k?nnen für den zugeh?rigen Proximitor und die Systemhardware gelten (je nach Konfiguration)

• Herstellergarantie (üblicherweise 1 Jahr); Seriennummernverfolgung für jede Komponente

• 3300 XL Proximitor-Sensor – Liefert Strom, Linearisierung und den analogen Ausgang (Vibration + DC-Spalt). Wird in einem Feldschrank oder Instrumentenschrank montiert.

• 3300 XL Verl?ngerungskabel – Fabrikm??ig endverschlossenes Kabel, das die Sonde mit dem Proximitor verbindet; w?hlen Sie die L?nge entsprechend der Verlegung aus, um die Systemkalibrierung aufrechtzuerhalten.

• Sondenmontagehardware – Halterungen, Kontermuttern und Dichtungen, die dem Sondengewinde und der Einschubtiefe entsprechen; w?hlen Sie gepanzerte Optionen, wenn mechanischer Schutz erforderlich ist.

Hinweis: Der vollst?ndige Baucode (330101-00-12-10-02-05) definiert spezifische mechanische und Kabeloptionen. Wenn Sie eine bestehende Anlage abgleichen m?chten, hilft es, Ihren vorhandenen Tag/Baucode mitzuteilen, um das genaue Gewinde, die L?nge und die Ummantelung/Panzerung vor der Lieferung zu best?tigen. Dies scheint überraschungen w?hrend der Stillst?nde zu vermeiden.