HG001 Direktverkauf von Gummidichtungen für hydraulische Bauprojekte aus der Fabrik. 651 eingebettete Gummidichtungen

Gummidichtungen sind flexible Kern-Wasserdichtmaterialien, die in Wasserbau-, Brücken-, Tunnel-, Bau- und anderen Projekten eingesetzt werden, um Wasserundichtigkeitskan?le zu blockieren. Unter Ausnutzung der hohen Elastizit?t, Wetterbest?ndigkeit und Kompressionssetzungsbest?ndigkeit von Gummi bilden sie an Stellen, die anf?llig für Undichtigkeiten sind, wie Bauteilverformungsfugen, Setzungsfugen und Baufugen, eine abgedichtete Verteidigungslinie. Gummidichtungen werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, wie Staud?mmen, U-Bahn-Tunneln, Seebrücken, Kellern von Hochh?usern und anderen Szenarien. Sie sind Schlüsselkomponenten, die die Dauerhaftigkeit von Bauwerken gew?hrleisten.

• Leistungsmerkmale: Ausgezeichnete Elastizit?t (Rei?dehnung ≥ 500 %), gute Tieftemperaturz?higkeit (keine Verspr?dung bei -40 °C), aber schwache ?lbest?ndigkeit und Ozonbest?ndigkeit;

• Anwendbare Umgebung: Normaltemperaturszenarien ohne ?lbad oder starke Korrosion, wie Sü?wasserspeicher, st?dtische Rohrnetze und Kellern von gew?hnlichen Geb?uden;

• Anwendungsstandard: Entspricht Polymere Wasserdichtmaterialien - Teil 2: Dichtungen (GB 18173.2 - 2014), mit einer H?rte von 60 ± 5 Shore A.

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• Leistungsmerkmale: Starke Wetterbest?ndigkeit (UV-Best?ndigkeit, Alterungsbest?ndigkeit), ?lbest?ndigkeit (pflanzliches ?l/Mineral?l), Best?ndigkeit gegen schwache S?uren und Laugen, mit einer Zugfestigkeit ≥ 18 MPa;

• Anwendbare Umgebung: Au?enprojekte im Freien und Küstenregionen mit leichter Korrosion, wie Brückenverformungsfugen, Stra?enkan?le und Kellern von Küstengeb?uden;

• Vorteilhafte Szenarien: Projekte, die über lange Zeit Sonne und Regen ausgesetzt sind, mit einer Lebensdauer von 15 - 20 Jahren.

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• Leistungsmerkmale: Optimale Wetterbest?ndigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit (Ozonbest?ndigkeit, S?ure- und Laugenbest?ndigkeit, Best?ndigkeit gegen extreme Temperaturen von -60 °C bis 120 °C), Rei?dehnung ≥ 450 %, umweltfreundlich ohne unangenehmen Geruch;

• Anwendbare Umgebung: Szenarien mit starker Korrosion, extremen Temperaturunterschieden und hohen Umweltschutzanforderungen, wie Kl?ranlagen, chemische Abwasserspeicher, Kreislaufwasserleitungen von Kernkraftwerken und Tunnel in alpinen Regionen;

• Kernvorteil: Beibehaltung einer stabilen Dichtleistung selbst in stark sauren (pH ≤ 3) und stark alkalischen (pH ≥ 11) Umgebungen, mit einer Lebensdauer von über 25 Jahren.

• Anwendungspositionen: Dehnfugen von Staudammk?rpern, Setzungsfugen von Schleusenkammern, Anschlussfugen von Wasserleitkan?len;

• Auswahlempfehlung: Priorit?t einr?umen für eingegossene doppelt gerippte Naturgummidichtungen (geeignet für Sü?wasserumgebungen); für Küstenwasserbauwerke (wie Meerwasserschleusen) sollte EPDM-Material ausgew?hlt werden, um Meerwasserkorrosion zu widerstehen;

• Fallbeispiel: Die Stauwehrschleusen des Drei-Schluchten-Stausees verwenden eingegossene Naturgummidichtungen, mit einer Einzel-L?nge von über 20 Metern, und es ist seit 15 Jahren Betrieb keine Undichtigkeit aufgetreten.

• Anwendungspositionen: Fugen von Brückenauflagerplatten, Nassfugen von Kastentr?gern, Anschlussfugen von Pfeilern und Kappenbalken;

• Auswahlempfehlung: Aufgeklebte EPDM-Dichtungen (UV-Best?ndigkeit, Temperaturunterschiedsbest?ndigkeit), in Kombination mit wasserquellenden Dichtungen, um eine "doppelte Schutzlinie" zu bilden;

• Fallbeispiel: Die Pfeilerfugen der Hongkong-Zhuhai-Macao-Brücke verwenden aufgeklebte EPDM-Dichtungen, die der feuchten und salzhaltigen Meeresumgebung standhalten k?nnen und die Dauerhaftigkeit der Struktur gew?hrleisten.

• Anwendungspositionen: Umfangsfugen von U-Bahn-Tunneln, Dehnfugen von Rohrkan?len, Baufugen von Kellerb?den und -w?nden;

• Auswahlempfehlung: Eingegossene CR-Dichtungen (Feuchtigkeitsbest?ndigkeit) + wasserquellende Dichtungen (zus?tzliche Abdichtung), geeignet für unterirdische Umgebungen mit hohem Wasserstand;

• Fallbeispiel: Der Tunnel der Pekinger U-Bahnlinie 16 verwendet eingegossene CR-Dichtungen, die effektiv das Eindringen von Grundwasser blockieren und den trockenen Betrieb des Tunnels gew?hrleisten.

• Anwendungspositionen: Nachgie?b?nder von Hochhauskellern, Fugen von Fertighauswandelementen, Spalten von Rohren, die Bodenplatten in Badezimmern durchdringen;

• Auswahlempfehlung: Wasserquellende Gummidichtungen (geeignet für kleine Spalten) oder aufgeklebte NR-Dichtungen (Normaltemperatur-trockene Umgebungen);

• Fallbeispiel: Das Nachgie?band des Kellers eines Superhochhauses in Shanghai verwendet wasserquellende Dichtungen, wodurch das Undichtigkeits-Problem traditioneller Nachgie?b?nder gel?st wird.

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1. Starke flexible Anpassbarkeit: Das Gummimaterial kann sich elastisch mit der Expansion, Kontraktion und Setzung der Struktur verformen (Verformungsbetrag kann bis zu 20 % seiner eigenen L?nge erreichen), um ein Versagen der Dichtung aufgrund von struktureller Verschiebung zu vermeiden und sich an verschiedene dynamische Spalten anzupassen;

1. Lange Wasserdichtlebensdauer: Hochwertige EPDM-Dichtungen haben eine geplante Lebensdauer von über 25 Jahren, und CR-Dichtungen haben eine Lebensdauer von 15 - 20 Jahren, was viel l?nger ist als bei traditionellen Dichtungsbahnen (5 - 8 Jahren), und reduziert die sp?ten Wartungskosten;

1. Bequeme und effiziente Installation: Eingegossene Dichtungen k?nnen direkt mit Stahlst?ben befestigt und durch Betonieren geformt werden; aufgeklebte Dichtungen werden über Klebstoffe an der Bauteiloberfl?che befestigt. Die L?nge einer einzelnen Dichtung kann angepasst werden (bis zu 30 Metern), was das Risiko von Fugenundichtigkeiten verringert;

1. Breite Umgebungsanpassbarkeit: Von alpinen Regionen bei -60 °C bis zu Hochtemperaturumgebungen bei 120 °C, und von Sü?wasser bis Meerwasser, schwache S?ure- und Laugenumgebungen, gibt es entsprechende Dichtungsmaterialien, um die Anforderungen verschiedener Baubedingungen zu erfüllen.

• Wichtige Auswahlfaktoren: Bestimmen Sie das Material, die Strukturform und die Spezifikationen der Dichtung basierend auf der Baumbedingung (Temperatur, Medium, Korrosionsgrad), der Spaltart (Dehnfuge/Setzungsfuge/Baufuge) und der Wasserdichtklasse;

• Installationsverbote: Vermeiden Sie den direkten Kontakt zwischen der Dichtung und scharfen Stahlst?ben (Schutzpolster erforderlich); w?hrend des Betonierens verhindern Sie, dass der Rüttler direkt auf die Dichtung trifft (um Besch?digungen zu vermeiden);

• Qualit?tskontrolle: Nach der Installation prüfen Sie, ob die Dichtung zentriert ist und ob die Fugen fest sind (Fugen werden durch Hei?vulkanisationsschwei?en verbunden, mit einer Schwei?festigkeit ≥ 90 % des Basismaterials). Ein Wasserdrucktest sollte durchgeführt werden (Testdruck ≥ 1,2 mal der geplante Wasserdruck, keine Undichtigkeit für 30 Minuten).