A335 überhitzerrohre P11 T11 & K92460 Einheitliche Wand, korrosionsbest?ndig, Kraftwerksüberhitzerrohre

 ASTM A335 Serie nahtlose Legierungsstahlrohre1. überblick über die Kernproduktspezifikationen

Als kritische drucktragende Komponenten für die industrielle Thermotechnik werden die Nahtlosrohre der A335-Serie strikt gem?? der ASTM A335-Norm hergestellt. Mit 16 Kernwerkstoffgüten k?nnen sie genau auf die verschiedenen Temperatur- und Druckarbeitsbedingungen abgestimmt werden. Im Folgenden wird ein Vergleich der wichtigsten Spezifikationen für g?ngige Werkstoffe vorgestellt:

2. Produkt Details: Verarbeitungstechnik und Materialeigenschaften

Die A335-Serie nutzt ein zweistufiges nahtloses Formgebungsverfahren —warmgewalzte Lochsto? + kaltgezogene Pr?zisionswalzung— um die Integrit?t der inneren Rohrstruktur sicherzustellen und M?ngel wie Schwei?n?hte (ein h?ufiges Schwachpunkt bei geschwei?ten Rohren) zu vermeiden. Bei der Produktion wird jede Charge Rohre streng hinsichtlich der Abmessungen kontrolliert: Die Ovalit?t des Au?endurchmessers betr?gt ≤ 0,5 % des Nenndurchmessers, und die Oberfl?chengüte der Innenwand erreicht Ra ≤ 6,3μm, was den Turbulenzverlust minimiert, wenn Fluide (wie Dampf oder W?rmetr?ger?l) durch das Rohr str?men.

In Bezug auf die Werkstoffauswahl ist die Serie so konzipiert, dass sie unterschiedliche industrielle Anforderungen erfüllt: Niedrigchromhaltige Güten (z. B. P5/T5, P22/T22) sind kostengünstige Optionen für mittlere Temperaturen (300℃ - 593℃) und mittlere Drücke, wie z. B. bei herk?mmlichen thermischen Kraftwerkskesselw?nden; Mittelchromhaltige Güten (z. B. P9/T9, K90941) zeichnen sich in schwefelhaltigen Hochtemperaturumgebungen aus und sind daher ideal für petrochemische Hydrierreaktoren; Hochchromhaltige Güten (z. B. P91/T91, P92/T92) enthalten Spurenelemente (V, Nb, W), die eine stabile martensitische Struktur bilden, die auch bei 650℃ - 690℃ die mechanische Festigkeit aufrechterh?lt und somit für ultrasuperkritische thermische Kraftwerke und neue Energiesolarthermische Kraftwerke mit Salzschmelzetransportrohren geeignet ist.

Alle Fertigprodukte müssen 100 %ige Qualit?tsprüfungen bestehen: Hydrostatische Prüfung (Prüfdruck ≥ 1,5 mal der Auslegungsdruck) zur überprüfung der Druckfestigkeit, Wirbelstromprüfung zur Detektion von Oberfl?chenfehlern und Ultraschallprüfung zur überprüfung auf innere Risse oder Einschlüsse. Ein vollst?ndiger Satz von Prüfberichten (einschlie?lich Werkstoffzertifikaten, Abmessungskontrollaufzeichnungen und zerst?rungsfreien Prüfberichten) wird zusammen mit der Ware an die Kunden geliefert.

3. Kernleistungsvorteile: Anpassung an raue industrielle Bedingungen

Die Wettbewerbsf?higkeit der A335-Serie liegt in ihren gezielten L?sungen für drei wesentliche industrielle Probleme: Hohe Temperaturen, hoher Druck und starke Korrosion.

? Hochtemperaturstabilit?t in einem weiten Bereich: Unterschiedliche Güten decken einen Temperaturbereich von 593℃ - 690℃ ab. Beispielsweise kann P92/T92 kontinuierlich bei 675℃ über 100.000 Stunden lang ohne signifikante Oxidationsabl?sung betrieben werden; P22/T22, mit einem ausgewogenen Cr-Mo-Verh?ltnis, hat eine ausgezeichnete thermische Ermüdungsbest?ndigkeit und eignet sich daher für Anlagen, die h?ufig starten und stoppen (z. B. Abhitzekessel in Stahlwerken).

? Hohe Druckfestigkeit: Die nahtlose Struktur und die gleichm??ige Wanddicke erm?glichen es den Rohren, langfristig Arbeitsdrücke bis zu 30 MPa (für die Güte P91/T91) zu ertragen. In der Praxis bedeutet dies, dass die Rohre bei gleichem Druck schwerere Kohlenstoffstahlrohre ersetzen k?nnen, wodurch das Gesamtgewicht der industriellen Anlage um 20 % - 30 % reduziert wird.

? Korrosionsbest?ndigkeit gegen mehrere Medien: Für schwefelhaltige Rauchgase oder dampfhaltige Umgebungen hemmen Cr5Mo-basierte Güten (P5/T5, K41545) die Sulfidspannungskorrosion; bei der F?rderung von petrochemischen organischen S?uren und Hochtemperatur?lsuspensionen widerstehen Cr9Mo-basierte Güten (P9/T9, K90941) der Wasserstoffverspr?dung und der interkristallinen Korrosion; Hochwertige Güten wie K92460 mit zugesetztem Stickstoff sind sogar best?ndig gegen die Korrosion durch Salzschmelze (Natriumnitrat-Kaliumnitrat-Gemisch) in neuen Energieprojekten.

4. Anwendungsbereiche: Von der traditionellen Industrie bis hin zu neuen Energien

Aufgrund der Materialvielfalt und der Anpassungsf?higkeit der Leistung wird die A335-Serie in vier Kernbereichen weit verbreitet eingesetzt:

? Energieindustrie: Als "Blutgef??e" von thermischen und nuklearen Kraftwerkskesseln werden sie als überhitzerrohre (P91/T92), Wiedererhitzerrohre (P22/T22) und Economizerrohre (P5/T5) verwendet; in neuen Energien dienen sie als Salzschmelzetransportrohre (K92460) für solarthermische Kraftwerke und als W?rmetauscherrohre (P9/T9) für Biomassekraftwerke.

? Petrochemische Industrie: In Hydrierreaktoren (K90941), Aufstiegsrohren von katalytischen Crackern (P9/T9) und Hochtemperatur?lrohren (P22/T22) eingesetzt, widerstehen sie der Korrosion durch Wasserstoff, Schwefel und Schwer?lkomponenten.

? Chemische Industrie: Für W?rmetauscher (P5/T5) in Ethylen-Spalt?fen, Druckbeh?lteranschlussrohre (P91/T91) in Ammoniaksyntheseanlagen und s?urebest?ndige Rohre (K41545) in der Schwefels?ureproduktion verwendet.

? Marine Technik: Mittelchromhaltige Güten (P9/T9) werden für Dampfkessel auf Offshore-Plattformen verwendet und haben eine ausgezeichnete Best?ndigkeit gegen die feuchte marine Atmosph?re und wechselnde Temperaturspannungen.

5. über unser Werk: Fachmann für industrielle Legierungsrohre

Wir sind ein führender Hersteller, spezialisiert auf ASTM A335-Serie nahtlose Legierungsstahlrohre, mit einer Produktionsbasis von 20.000 Quadratmetern und einer Jahresproduktion von 50.000 Tonnen. Unsere Kernst?rken umfassen:

? Fortschrittliche Produktionsausrüstung: Ausgestattet mit 3 Warmwalzlochsto?anlagen, 5 Kaltziehpr?zisionswalzstra?en und einem vollautomatischen W?rmebehandlungsofen, um eine stabile Produktkonsistenz sicherzustellen.

? Strenge Qualit?tszertifizierung: Wir haben die ISO 9001-Qualit?tsmanagementsystemzertifizierung, die ASTM-Werkstoffzertifizierung und die ASME BPVC Abschnitt IX-Schwei?qualifikation erhalten und erfüllen damit die Standards der europ?ischen, amerikanischen und südostasiatischen M?rkte.

? F?higkeit zur ma?geschneiderten Dienstleistung: Wir k?nnen Rohre mit speziellen Spezifikationen (z. B. ultra-dicke W?nde ≥ 80mm, kleine Durchmesser ≤ 10mm) und ma?geschneiderten W?rmebehandlungsprozessen gem?? den Kundenzeichnungen herstellen; Die Mindestbestellmenge (MOQ) für Standardgüten betr?gt 1 Tonne, und die Lieferzeit betr?gt 7 - 15 Werktage.

? Nachverkaufsunterstützung: Wir bieten kostenlose Werkstoffauswahlberatung (basierend auf den Kundenarbeitsbedingungen), on-site Montageanleitung und eine 12-monatige Qualit?tssicherung. Unser Technikteam beantwortet Kundenanfragen innerhalb von 24 Stunden.