SCHNEIDER C200/10/1/1/1/00 Hochleistungs-Modul zur Bewegungssteuerung

Mehrachsen-Steuerungsf?higkeit: Unterstützt die unabh?ngige Steuerung von bis zu 8 Achsen, was die Anforderungen an komplexe Bewegungssteuerungsaufgaben erfüllen kann. Beispielsweise kann es in automatisierten Produktionslinien die Bewegung mehrerer Roboterarme oder F?rderachsen gleichzeitig steuern, um eine kollaborative Arbeit zu erreichen.

Hochleistungs-Prozessor: Mit einem Hochgeschwindigkeits-Prozessor ausgestattet, kann es die Echtzeit-Steuerung und schnelle Reaktion gew?hrleisten, Bewegungsbefehle genau verarbeiten und ausführen, Verz?gerungen und Fehler reduzieren und die Stabilit?t und Genauigkeit des Betriebs der Ausrüstung gew?hrleisten.

Integrierte Konstruktion: Integiert Steuerungs-, Antriebs- und Kommunikationsfunktionen in einem einzigen Ger?t, vereinfacht die Systemarchitektur, reduziert die Verbindungsleitungen und Schnittstellen zwischen den Ger?ten, senkt die Systemkomplexit?t und die Ausfallrisiken und spart gleichzeitig Installationsraum.

Reiche Kommunikationsprotokolle: Unterstützt verschiedene Kommunikationsprotokolle wie EtherCAT und CANopen, erleichtert die Integration mit anderen Ger?ten und Systemen. Es kann problemlos an Fabrikautomatisierungsnetze angeschlossen werden, um die Dateninteraktion und kollaborative Arbeit mit übergeordneten Computern, PLCs, Sensoren und anderen Ger?ten zu realisieren.

Intuitive Programmierumgebung: Bietet eine intuitive Programmierumgebung, die dem IEC 61131-3-Standard entspricht, was es den Benutzern erleichtert, Anwendungen zu entwickeln, die Programmier-Schwierigkeit reduziert, den Entwicklungszyklus verkürzt und selbst Nicht-Professionelle Programmierer k?nnen schnell anfangen.

Betriebsspannung: 24V DC.

Stromkapazit?t: 10A.

Kommunikationsprotokolle: EtherCAT, etc.

Maximale Eingangsfrequenz: 10kHz.

Ausgangskan?le: 4 analoge Ausg?nge, 4 digitale Ausg?nge.

Betriebstemperaturbereich: -20°C bis +70°C.

Stromverbrauch: Weniger als 1,5W.

Abmessungen: 125mm×74mm×136mm.

Verpackungsmaschinen: Wird verwendet, um verschiedene Ger?te auf Verpackungslinien, wie F?rderer, Versiegelungsmaschinen, Etikettiermaschinen usw. zu steuern, um einen effizienten und genauen Verpackungsprozess sicherzustellen und die Verpackungsqualit?t und Produktivit?t zu verbessern.

Druckindustrie: Bietet pr?zise Bewegungssteuerung in Druckger?ten, wie Druckmaschinen und Schneidemaschinen, um die Anforderungen an die hochgeschwindige und hochpr?zise Druckproduktion zu erfüllen und die Genauigkeit und Klarheit der gedruckten Muster zu gew?hrleisten.

Lebensmittel- und Getr?nkeproduktion: Kann auf die Steuerung von automatisierten Produktionslinien, wie das Abfüllen, Versiegeln, Etikettieren usw. angewendet werden, um die Automatisierung und pr?zise Steuerung der Lebensmittel- und Getr?nkeproduktionsprozesse zu realisieren und die Produktqualit?t und Produktivit?t zu gew?hrleisten.

Pharmaindustrie: Bietet pr?zise Bewegungssteuerung in pharmazeutischen Ger?ten, wie Arzneiverpackungsmaschinen und Kapselabfüllmaschinen, um die Genauigkeit und Konsistenz des Produktionsprozesses sicherzustellen und die strengen Qualit?tsstandards der pharmazeutischen Produktion zu erfüllen.

Elektronische Fertigung: Wird für die Steuerung von automatisierten Montagelinien, wie das Bestücken von Bauteilen, Schwei?en, Testen usw. verwendet, um die hochpr?zise Montage und Produktion von elektronischen Bauteilen zu realisieren und die Qualit?t und Produktivit?t von elektronischen Produkten zu verbessern.

Pr?zise Steuerung: Kann eine hochpr?zise Positions-, Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung erreichen, die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bewegung der Ausrüstung sicherstellen und die Anforderungen an verschiedene hochpr?zise Produktionsprozesse erfüllen.

Hohe Zuverl?ssigkeit: Unter Verwendung von hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Herstellungsprozessen, hat es eine gute St?rfestigkeit und Stabilit?t, kann in rauen industriellen Umgebungen über einen langen Zeitraum stabil arbeiten und die Ausf?lle der Ausrüstung und die Ausfallzeiten reduzieren.

Leichte Integration: Unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle und Standard-Schnittstellen, kann problemlos mit anderen Ger?ten und Systemen integriert werden und realisiert die nahtlose Verbindung und kollaborative Arbeit von automatisierten Produktionslinien.

Bequeme Wartung: Es hat umfassende Diagnosefunktionen, die den Betriebszustand der Ausrüstung in Echtzeit überwachen k?nnen, Fehler schnell lokalisieren und beheben und die Wartungskosten und -schwierigkeiten reduzieren.