Produktbeschreibung
I. überblick
GE IC698CRE030-DE, als hochleistungsf?higes redundantes Speicheraustauschmodul, nimmt in den PACSystem RX7i-Serien PLC-Systemen eine zentrale Position ein. Es integriert die fortschrittlichen technischen Konzepte von General Electric und ist speziell entwickelt, um die strengen Anforderungen der industriellen Automatisierung und komplexer Steuerungssysteme an die Datenspeicherung und -übertragung zu erfüllen. Mit hervorragenden Eigenschaften wie redundanter Speicherspeicherung und Hochgeschwindigkeitsdatenschnittstelle baut dieses Modul eine stabile und zuverl?ssige Dateninteraktionsbrücke für verschiedene industrielle Anwendungen auf, wodurch die Gesamtleistung und Zuverl?ssigkeit des Systems effektiv verbessert werden.

II. Technische Parameter
Leistungsparameter: Die Eingangsspannung betr?gt 5 VDC, und der maximale Betriebsstrom betr?gt 1,8 Ampere, was ausreichend Leistung für den stabilen Betrieb des Moduls liefert. In der praktischen Anwendung sind diese Leistungsparameter für die meisten industriellen Stromversorgungsumgebungen geeignet, und das Modul hat eine gute Stromversorgungsadaptierbarkeit, das innerhalb eines bestimmten Bereichs von Spannungsschwankungen normal arbeiten kann, wodurch die Auswirkungen einer instabilen Stromversorgung auf die Leistung verringert werden. In einigen Anwendungsf?llen kann es auch mit doppelten redundanten Stromversorgungen ausgestattet werden, um die Stromversorgungszuverl?ssigkeit weiter zu verbessern und den kontinuierlichen und stabilen Betrieb des Moduls in kritischen Missionsszenarien sicherzustellen.
Kommunikationsschnittstellen: Unterstützt verschiedene Arten von Kommunikationsschnittstellen, einschlie?lich Ethernet-Schnittstellen für Hochgeschwindigkeitsnetzwerkeverbindungen, um die Anforderungen an die übertragung von gro?en Datenmengen und hochreaktionsf?higen Daten zu erfüllen; serielle Kommunikationsschnittstellen für die Verbindung traditioneller industrieller Ger?te, um die Kompatibilit?t mit frühen Steuerungssystemen sicherzustellen; CAN-Bus-Schnittstellen sind für die industrielle Feldbuskommunikation mit hohen Anforderungen an die Echtzeitf?higkeit und Zuverl?ssigkeit geeignet und k?nnen effizient mit verschiedenen Sensoren und Aktoren kommunizieren, um eine genaue Steuerung und überwachung industrieller Ger?te zu erreichen.
Temperaturbereich: Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -25°C und 70°C, was eine starke Umgebungsadaptierbarkeit zeigt. Es kann stabil in outdoor industriellen Anlagen in kalten Regionen, wie z.B. Steuerungsschr?nken von Windkraftwerken, und in industriellen Werkst?tten in Hochtemperaturumgebungen, wie z.B. Stahlwerken und Glasfabriken, betrieben werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Ger?te normal funktionieren, ohne von extremen Temperaturen beeintr?chtigt zu werden, und es ist für verschiedene komplexe industrielle Umgebungen geeignet.
Abmessungsparameter: Die Breite betr?gt ungef?hr 160 mm (6,299 Zoll), und die H?he betr?gt ungef?hr 233 mm (9,187 Zoll), wobei ein standardisierter industrieller Modulgr??enentwurf verwendet wird. Diese Gr??e erleichtert die Installation mit anderen normgerechten industriellen Modulen in industriellen Steuerungsschr?nken, Ger?teracks und anderen R?umen, was sich für den Aufbau eines kompakten und effizienten industriellen Steuerungssystems eignet und auch die Handhabung und Bedienung bei der Installation und Wartung der Ger?te erleichtert.
Schutzklasse: Obwohl die Schutzklasse nicht klar erw?hnt wird, wurde die interne Schaltung sorgf?ltig entworfen und geschützt, um effektiv gegen allgemeinen Staub und kleine Partikelverunreinigungen zu wirken, wodurch ein stabiler Betrieb in g?ngigen industriellen Umgebungen gew?hrleistet wird. Für Orte mit mehr Staub und rauen Umgebungen k?nnen zus?tzliche Schutzma?nahmen wie die Installation in einem Steuerungsschrank mit h?herer Schutzklasse ergriffen werden, um den normalen Betrieb des Moduls weiter zu gew?hrleisten.

II. Kernfunktionen
Redundante Speicherspeicherung zur Sicherstellung der Datensicherheit: Mit 16 MB statischem dynamischem Direktzugriffsspeicher (SDRAM) ausgestattet, bietet es ausreichend Platz für die Datenspeicherung. Der einzigartige Redundanzmechanismus ist einer seiner Highlights. Durch die Einrichtung von Sicherungsspeicherpfaden zwischen mehreren Prozessoren oder Knoten wird das Risiko des Datenverlusts erheblich verringert. In der industriellen Produktion kann die redundante Speicher schnell übernehmen, wenn ein Speicherknoten ausf?llt, um die Integrit?t wichtiger Daten wie Betriebsparameter von Ger?ten und Rezepten des Produktionsprozesses sicherzustellen, die Kontinuit?t des Produktionsprozesses aufrechtzuerhalten und Produktionsausf?lle und wirtschaftliche Verluste aufgrund von Datenverlust zu vermeiden.
Hochgeschwindigkeitsdatenschnittstelle für effiziente Interaktion: Die Datenschnittstellengeschwindigkeit betr?gt bis zu 100 MB/s, was es erm?glicht, auf verschiedene Dateninteraktionsanforderungen im System schnell zu reagieren. Ob es sich um Echtzeitdaten handelt, die von Sensoren gesammelt werden, oder um Befehle, die von dem Steuerungssystem ausgegeben werden, k?nnen sie in sehr kurzer Zeit übertragen werden. Nehmen wir eine gro? angelegte automatisierte Produktionsstra?e als Beispiel. Viele Ger?te müssen in Echtzeit zusammenarbeiten. Das IC698CRE030-DE-Modul kann eine effiziente Datenstr?mung zwischen den Ger?ten gew?hrleisten, wodurch die Ger?teaktionen genau synchronisiert werden, die Produktivit?t und die Produktqualit?t verbessert werden und die Anforderungen der modernen Industrie an die Hochgeschwindigkeits- und Echtzeitsteuerung erfüllt werden.
Mehrprotokollkommunikation zur F?rderung der Systemintegration: Es hat leistungsstarke Kommunikationsfunktionen und unterstützt verschiedene Kommunikationsprotokolle wie Ethernet, serielle Kommunikation und CAN-Bus. Dies erm?glicht es, es leicht in komplexe industrielle Netzwerkumgebungen zu integrieren und eine nahtlose Anbindung an Ger?te verschiedener Marken und Typen zu erreichen. Im Rahmen der Industrie 4.0 gibt es in Fabriken eine gro?e Anzahl von intelligenten Ger?ten und Steuerungssystemen. Dieses Modul kann als Kommunikationshub dienen, um Daten von allen Seiten zu integrieren, was hilft, ein einheitliches und effizientes industrielles Automatisierungs?kosystem aufzubauen, Informationssilo zu beseitigen und die Interkonnektivit?t und die kollaborative Betrieb zwischen Ger?ten zu realisieren.
Hot-Swap-Design zur Optimierung der Wartungserfahrung: Mit einem Hot-Swap-Design k?nnen Module sicher ausgetauscht oder hinzugefügt werden, ohne dass das System w?hrend des Betriebs angehalten werden muss. Diese Funktion verkürzt erheblich die Wartungszeit von Ger?ten und verringert die Produktionsunterbrechungen, die durch die Wartung verursacht werden. In industriellen Szenarien mit engen Produktionspl?nen k?nnen Techniker schnell handeln, wenn ein Modul ausf?llt oder aktualisiert werden muss, um die Produktionskontinuit?t sicherzustellen, die Wartungskosten zu verringern und die Produktivit?t und Betriebseffizienz von Unternehmen zu verbessern.

IV. Anwendungsf?lle
Industrielle automatisierte Produktionsstra?en: In automatisierten Produktionsstra?en wie der Automobilherstellung und der Produktion elektronischer Ger?te wird es verwendet, um verschiedene automatisierte Ger?te wie Roboter, CNC-Maschinen und F?rderb?nder zu verbinden. Durch die redundante Speicherspeicherung und die Hochgeschwindigkeitsdatenschnittstelle wird die Echtzeit- und genaue Datenteilung zwischen den Ger?ten sichergestellt, wodurch eine automatisierte kollaborative Steuerung des Produktionsprozesses erreicht wird. Beispielsweise in Automobilmontagestra?en wird die Montagefolge und -position verschiedener Komponenten pr?zise gesteuert, die Montagegenauigkeit und die Produktivit?t verbessert und gleichzeitig die Stabilit?t des Produktionsprozesses gew?hrleistet, wodurch Ger?teausf?lle und Produktionsausf?lle aufgrund von schlechter Datenübertragung verringert werden.
Energie- und Stromversorgungssysteme: Es spielt eine Schlüsselrolle in Energie- und Stromversorgungsanlagen wie Kraftwerken und Substationen. Einerseits wird es zur überwachung und Steuerung des Betriebszustands von Stromerzeugungsger?ten wie Dampfturbinen und Generatoren verwendet. Durch die Echtzeitsammlung von Betriebsparametern von Ger?ten und die Sicherstellung der Datensicherheit mit Hilfe der redundanten Speicher k?nnen potenzielle Fehler rechtzeitig erkannt werden, um die Stabilit?t und Sicherheit der Stromproduktion sicherzustellen. Andererseits kann es in Substationen die Fernüberwachung und die zentrale Verwaltung von Stromversorgungsger?ten realisieren und Ger?tedaten über die Mehrprotokollkommunikation an das Stromdispatchingzentrum hochladen, um die Betriebs- und Verwaltungseffizienz des Stromversorgungssystems zu verbessern.
Prozesssteuerungsbereich: In den Produktionsprozessen der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und Getr?nkeindustrie wird es verwendet, um Ger?te wie Reaktoren, Destillationskolonnen und Abfüllmaschinen pr?zise zu steuern. Durch die Kommunikation mit verschiedenen Sensoren und Aktoren werden Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Fluss und Flüssigkeitsstand in Echtzeit gesammelt, und die Hochgeschwindigkeitsdatenverarbeitungskapazit?t des redundanten Speicheraustauschmoduls wird verwendet, um den Betriebszustand der Ger?te gem?? den voreingestellten Prozessanforderungen anzupassen, um die Stabilit?t des Produktionsprozesses und die Konsistenz der Produktqualit?t sicherzustellen. Beispielsweise in der chemischen Produktion werden die Temperatur und der Druck w?hrend des Reaktionsprozesses streng kontrolliert, um Sicherheitsunf?lle oder Probleme mit der Produktqualit?t aufgrund von Parameterüberschreitung zu vermeiden.