Bently Nevada 3500/77M Zylinderdruckmonitor

In der industriellen Produktion sind Parameter wie Drehzahl, Schlüsselphase und Nulldrehzahl gro?er rotierender Maschinen Schlüsselindikatoren, die den Betriebszustand der Ausrüstung widerspiegeln. Die genaue überwachung dieser Parameter ist ein wichtiger Schritt, um den sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gew?hrleisten. Als Drehzahl-/Schlüsselphase-/Nulldrehzahl-überwachungsmodul im Bently 3500-überwachungssystem ist das BENTLY 3500/77M speziell für die Echtzeit- und genaue überwachung dieser Schlüsselparameter konzipiert und dient als wichtiger "W?chter" für den sicheren Betrieb rotierender Maschinen.

Das Modul ist mit 2 unabh?ngigen Eingangskan?len ausgestattet, von denen jeder an einen magnetoelektrischen Drehzahlsensor oder einen Schlüsselphasen-Sensor angeschlossen werden kann. Dieses Zweikanal-Design erm?glicht es dem Modul, verschiedene Messpunkte derselben Ausrüstung gleichzeitig zu überwachen oder die Drehzahl- und Schlüsselphasen-Parameter getrennt zu überwachen, wodurch die Flexibilit?t und Vollst?ndigkeit der überwachung verbessert wird. Beispielsweise kann es die Hauptwellendrehzahl einer Dampfturbine und das Schlüsselphasen-Signal eines bestimmten Lagers gleichzeitig überwachen und so eine reichhaltigere Datenebene für die Analyse des Ausrüstungszustands bieten.

• Drehzahlmessung: Der Drehzahlmessbereich ist breit, normalerweise 0 - 20000 U/min, was die überwachungsbedürfnisse von langsam rotierenden Ausrüstungen bis hin zu schnell rotierenden Maschinen erfüllen kann. Die Messgenauigkeit betr?gt bis zu ±0,1 % des vollen Skalenbereichs, was sicherstellt, dass selbst kleine Schwankungen der Ausrüstungsdrehzahl genau erfasst werden k?nnen und somit die genaue Kontrolle des Drehzahlzustands der Ausrüstung gew?hrleistet ist.

• Schlüsselphasenmessung: Die Schlüsselphasenmessung kann die Keilnut oder Markierungsposition auf dem Rotor einer rotierenden Maschine genau identifizieren, mit einer Phasenmessgenauigkeit von ±1°. Sie bietet eine genaue Phasenreferenz für die Ordnungsanalyse von Vibrationssignalen und die Rotordynamik-Balanceeinstellung und hilft, die Fehlerspositionen der Ausrüstung genauer zu lokalisieren.

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• Signalverarbeitung: Das integrierte Hochleistungs-Signalverarbeitungsschaltkreis kann die ursprünglichen Signale, die von den Sensoren eingegeben werden, filtern, verst?rken und digitalisieren. Es werden fortschrittliche St?runterdrückungsalgorithmen eingesetzt, um elektromagnetische St?rungen an industriellen Standorten effektiv zu unterdrücken, klare und stabile Drehzahl- und Schlüsselphasen-Signale aus dem Rauschen zu extrahieren und die Authentizit?t und Zuverl?ssigkeit der Messdaten zu gew?hrleisten.

• Ausgangssignale: Es bietet verschiedene Arten von Ausgangssignalen, einschlie?lich 4 - 20 mA analogen Ausgang und Relaiskontaktausgang. Der 4 - 20 mA analoge Ausgang kann die Echtzeit-Drehzahlwerte an Steuerungssysteme wie DCS und PLC übertragen, um die ferngesteuerte überwachung der Ausrüstungsdrehzahl zu realisieren; der Relaiskontaktausgang wird für die Anzeige des Nulldrehzahlzustands, die überdrehzahlwarnung usw. verwendet. Wenn die Ausrüstungsdrehzahl den voreingestellten Warnschwellenwert erreicht oder überschreitet oder sich in einem Nulldrehzahlzustand befindet, wird das entsprechende Relais bet?tigt, um die Warneinrichtung oder die Steuerlogik auszul?sen.

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Es verfügt über die interne Kommunikationsf?higkeit mit dem 3500-Rahmen und kann die Messdaten in Echtzeit an das 3500/50-Rahmen-Schnittstellenmodul übertragen, das dann die Daten an das externe überwachungssystem oder die Datenverwaltungsplattform weiterleitet. Diese integrierte Kommunikationsmethode gew?hrleistet den reibungslosen Datenfluss der überwachung in ganzem 3500-System und erleichtert es dem Personal, verschiedene überwachungsparameter der Ausrüstung zentral einzusehen und zu analysieren.

• Betriebsumgebung: Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 0 - 65 °C, was es dem Modul erm?glicht, sich an Temperatur?nderungen in verschiedenen Umgebungen wie industriellen Steuerr?umen und Ausrüstungsr?umen anzupassen. Die relative Luftfeuchtigkeit betr?gt 5 - 95 % (nicht kondensierend), und es kann in feuchten Umgebungen stabil arbeiten, ohne zus?tzliche Feuchtigkeitsschutzma?nahmen. Gleichzeitig hat das Modul eine hohe Vibrations- und Sto?festigkeit und kann den Einfluss von mechanischen Schwingungen und St??en, die an industriellen Standorten üblich sind, ertragen.

• Stromversorgungsparameter: Es verwendet eine 24 V DC-Stromversorgung mit einem Strom-Eingangsbereich von 18 - 32 V DC, was eine relativ breite Spannungsanpassungsf?higkeit hat und mit industriellen DC-Stromversorgungssystemen unterschiedlicher Spezifikationen kompatibel ist. Der nominale Stromverbrauch ist gering, normalerweise weniger als 8 W, was den Energieverbrauch verringert, w?hrend die überwachungsleistung gew?hrleistet bleibt.

Das BENTLY 3500/77M-Modul integriert die Drehzahl-, Schlüsselphasen- und Nulldrehzahl-überwachungsfunktionen in einem Modul und erm?glicht so die One-Stop-überwachung der Schlüsselbetriebsparameter rotierender Maschinen. W?hrend des Betriebs der Ausrüstung kann es nicht nur die dynamischen ?nderungen der Drehzahl in Echtzeit verfolgen, sondern auch die absolute Position des Rotors über Schlüsselphasen-Signale bestimmen und genau feststellen, ob die Ausrüstung sich in einem Nulldrehzahlzustand befindet. Dieser Mehrparameter-Integrationsüberwachungsmodus vereinfacht nicht nur die Hardwarekonfiguration des überwachungssystems, sondern erleichtert auch die umfassende Analyse des Ausrüstungszustands und erm?glicht es dem Personal, den Betriebszustand der Ausrüstung aus mehreren Dimensionen zu verstehen.

Das Modul verwendet fortschrittliche Drehzahlmessalgorithmen, die eine hochpr?zise Messleistung in einem breiten Drehzahlbereich aufrechterhalten k?nnen. Selbst in der langsamen Phase w?hrend des Anfahrens der Ausrüstung oder im Drehzahlschwankungsprozess w?hrend des Betriebs kann es den Drehzahlwert stabil und genau messen. Gleichzeitig kann das Modul auch eine Spektrumanalyse des Drehzahlsignals durchführen, um abnormale Komponenten in den Drehzahlschwankungen zu identifizieren und so wichtige Hinweise für die Diagnose von Fehlern wie Rotorunwucht und Wellenfehlausrichtung zu liefern. Beispielsweise kann das Modul beim Betrieb eines Kreiselverdichters Probleme wie Laufradverschlei? oder -verschmutzung im Voraus durch die Analyse von Drehzahlschwankungen erkennen.

Das Schlüsselphasen-Signal ist ein wichtiger Referenzma?stab in der Vibrationsanalyse rotierender Maschinen. Die Schlüsselphasenmessfunktion, die das 3500/77M-Modul bietet, ist ?u?erst zuverl?ssig. Es kann das Schlüsselphasen-Signal, das der Rotor pro Umdrehung erzeugt, genau erfassen und so einen Zeitma?stab für die synchrone Erfassung und Analyse von Vibrationssignalen bieten, sodass die Vibrationsdaten der Drehposition des Rotors entsprechen k?nnen. Dies hilft, die Vibrationssignale in verschiedene Ordnungen zu zerlegen, Vibrationskomponenten, die mit der Drehzahl zusammenh?ngen, zu identifizieren und so die Ursache von Vibrationsfehlern wie Lagerfehlern und Zahnradeingriffs-Problemen genauer zu lokalisieren.