Bently Nevada 3500/64M Dynamischer Druckmonitor

Als Schlüsselmodul im Bently 3500 - überwachungssystem ist das BENTLY 3500/64M speziell für die überwachung kritischer Parameter wie Vibration und Wellenverschiebung von rotierender Maschinentechnik konzipiert und dient als "W?chter", um den sicheren und effizienten Betrieb industrieller Ausrüstung zu gew?hrleisten.

Es verfügt über 4 unabh?ngige Eingangskan?le, von denen jeder über eine starke Signalaufnahmekapazit?t verfügt und gleichzeitig an verschiedene Arten von Sensoren wie Vibrationssensoren und Verschiebungssensoren angeschlossen werden kann. Dieses Mehrkanaldesign erm?glicht es dem Modul, die Betriebsparameter verschiedener Teile der Ausrüstung gleichzeitig zu überwachen, wie z. B. die Lagerungsschwingungen einer Dampfturbine und die Rotorverschiebung eines Generators. Es erfasst umfassend den Betriebszustand der Ausrüstung und bietet reichhaltige Datenstützung für die umfassende Analyse des Gesundheitszustands der Ausrüstung.

• Vibrationsmessung: Es kann einen breiten Bereich von Vibrationsamplituden messen, normalerweise 0 - 500μm Spitze, was die Vibrationsüberwachungsbedürfnisse von rotierenden Maschinen von niedriger bis hoher Drehzahl erfüllen kann. Die Messgenauigkeit betr?gt bis zu ±1% des vollen Skalenbereichs, was die genaue Erfassung winziger Vibrations?nderungen gew?hrleistet. Selbst schwache Vibrationssignale, die durch frühe Ausrüstungsfehler verursacht werden, k?nnen genau erkannt werden.

• Wellenverschiebungsmessung: Der Messbereich für die Wellenverschiebung liegt im Allgemeinen zwischen - 25mm und + 25mm, und die Messgenauigkeit erreicht ebenfalls ±1% des vollen Skalenbereichs. Es kann die axiale Verschiebung der Welle genau überwachen, potenzielle Probleme wie Wellenfehlausrichtung und Verschlei? der Axiallager rechtzeitig erkennen und genaue Datenreferenzen für den sicheren Betrieb der Ausrüstung liefern.

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• Signalverarbeitung: Es verfügt über einen eingebauten Hochleistungs-Signalprozessor, der die aufgenommenen Original-Signale wie Filtern, Verst?rken, Digitalisieren usw. verarbeiten kann. Fortschrittliche digitale Signalverarbeitungsalgorithmen werden eingesetzt, um Umgebungsst?rsignale effektiv zu eliminieren und effektive Signale zu extrahieren, die den realen Betriebszustand der Ausrüstung widerspiegeln, um die Authentizit?t und Zuverl?ssigkeit der überwachungsdaten zu gew?hrleisten.

• Ausgangssignale: Es bietet verschiedene Arten von Ausgangssignalen, einschlie?lich 4 - 20mA Analogausgang und Relaiskontaktausgang. Der 4 - 20mA Analogausgang kann die gemessenen Werte in Echtzeit an Steuerungssysteme wie DCS und PLC übertragen, um die Ferneüberwachung des Ausrüstungszustands zu realisieren; der Relaiskontaktausgang wird für die Ausgabe von Alarmsignalen verwendet. Wenn die überwachten Parameter die festgelegten Alarmgrenzwerte überschreiten, werden die entsprechenden Relaiskontakte bet?tigt, um akustische und optische Alarmanlagen oder Abschaltungsschutzmechanismen auszul?sen.

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Es ist mit einer RS - 485 - Kommunikationsschnittstelle ausgestattet und unterstützt das Modbus - Kommunikationsprotokoll, was die Dateninteraktion mit übergeordneten Computern oder Datenaufzeichnungssystemen erleichtert. über diese Schnittstelle kann das Modul Echtzeit-überwachungsdaten, Alarminformationen usw. an das überwachungszentrum hochladen und gleichzeitig Konfigurationsanweisungen vom übergeordneten Computer empfangen, wodurch die Fernparametereinstellung und Funktionssteuerung realisiert werden, was das Integrations- und Intelligenzniveau des Ausrüstungsüberwachungssystems verbessert.

• Arbeitsumgebung: Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 0 - 65℃, was es erm?glicht, sich an Temperatur?nderungen in Umgebungen wie industriellen Steuerr?umen und Ausrüstungsr?umen anzupassen. Die relative Luftfeuchtigkeit betr?gt 5% - 95% (nicht kondensierend), so dass es in feuchten Umgebungen stabil arbeiten kann, ohne zus?tzliche Feuchtigkeitsschutzma?nahmen. Es hat eine gewisse F?higkeit, elektromagnetische St?rungen zu widerstehen und kann die normalen Signalaufnahme- und Verarbeitungsfunktionen in starken industriellen elektromagnetischen Umgebungen aufrechterhalten.

• Stromparameter: Es verwendet eine 24V Gleichstromversorgung mit einem Strominputbereich von 18 - 32V DC. Es hat eine breite Spannungsanpassungsf?higkeit und kann mit industriellen Gleichstromversorgungssystemen unterschiedlicher Spezifikationen kompatibel sein. Der nominale Stromverbrauch ist niedrig, normalerweise weniger als 10W, was den Energieverbrauch reduziert, w?hrend die überwachungsleistung gew?hrleistet wird.

Mit fortschrittlicher Sensortechnologie und Signalverarbeitungsalgorithmen realisiert das BENTLY 3500/64M - Modul eine hochpr?zise Echtzeitüberwachung von Vibrations- und Wellenverschiebungsparametern rotierender Maschinen. W?hrend des Betriebs der Ausrüstung kann es Parameter?nderungen mit einer Mikrosekunden-Reaktionsgeschwindigkeit erfassen und mehrmals pro Sekunde die Datenaufnahme und -verarbeitung abschlie?en, um die Echtzeitigkeit und Kontinuit?t der überwachungsdaten zu gew?hrleisten. Beispielsweise kann das Modul beim Betrieb eines Dampfturbinen-Generatorsatzes das Vibrationsspektrum jeder Lagerung und den Wellenverschiebungsverlauf in Echtzeit überwachen und dynamische Daten des Ausrüstungsbetriebs für das Betriebs- und Wartungspersonal liefern, um ihnen zu helfen, potenzielle Fehler rechtzeitig zu finden.

Das Modul unterstützt mehrstufige Alarmeinstellungen. Benutzer k?nnen mehrere Alarmgrenzwerte wie Warnwerte und Gefahrenwerte für jeden überwachungsparameter gem?? den Betriebseigenschaften und Sicherheitsanforderungen der Ausrüstung festlegen. Wenn die überwachten Parameter verschiedene Schwellenwerte erreichen, sendet das Modul Alarmsignale entsprechender Stufen aus, und die Alarmarten k?nnen flexibel konfiguriert werden, einschlie?lich akustisch - optischer Alarm, Relaisausgabe usw. Dieser hierarchische Alarmmechanismus erm?glicht es dem Betriebs- und Wartungspersonal, unterschiedliche Behandlungsma?nahmen gem?? der Alarmstufe zu ergreifen, was die Zielgerichtetheit und Effizienz der Fehlerreaktion verbessert und unn?tige Produktionsstillst?nde vermeidet.

Es verfügt über eine vollst?ndige Datenaufzeichnungsfunktion, die die historischen Daten der Ausrüstungsbetriebsparameter kontinuierlich aufzeichnen kann. Die Aufzeichnungszeit kann bis zu mehreren Monaten oder sogar Jahren betragen, und das Aufzeichnungsintervall kann nach Bedarf flexibel festgelegt werden. Diese historischen Daten bieten wertvolle Materialien für die Trendanalyse des Ausrüstungszustands. Durch die Analyse des ?nderungstrends der Daten k?nnen das Betriebs- und Wartungspersonal den Alterungsgrad der Ausrüstung und die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Fehlern vorhersagen und vernünftige vorbeugende Wartungspl?ne entwickeln. Gleichzeitig unterstützt das Modul auch die Datenexportfunktion, die es erm?glicht, historische Daten auf einen Computer zu exportieren und professionelle Analyseprogramme für eine tiefgehende Analyse zu verwenden, um potenzielle Ausrüstungsfehler weiter zu erkunden.