ABB Bailey INNIS21 Netzwerkschnittstellen-Slave-Modul

ABB Bailey INNIS21 ist ein leistungsstarkes Netzwerkschnittstellen-Slave-Modul, das sorgf?ltig für Anwendungen in der industriellen Automatisierung entwickelt wurde. Es dient haupts?chlich dem Bailey PLC-System und dem INFI 90 Open Process Management System. In der komplexen Netzwerkarchitektur der industriellen Automatisierung übernimmt es die Rolle eines Schlüssel-Dateninteraktionshubs und ist in der Lage, eine stabile und zuverl?ssige Kommunikationsbrücke zwischen verschiedenen Steuerungseinheiten aufzubauen, was effektiv den effizienten Austausch und die reibungslose Integration verschiedener industrieller Prozessdaten gew?hrleistet.

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• Stromversorgungsanforderungen: Erfordert eine +5 VDC-Stromversorgung mit einem Stromverbrauch von 825 mA und einer Leistung von 4,1 W; bei einem Strom von 1,1 A betr?gt die Leistung 5,5 W.

• Systemnetzwerkf?higkeit: Basierend auf der Cnet (INFI-NET)-Netzwerkarchitektur kann das gesamte System mehr als 62.000 Knoten unterstützen. Darunter gibt es 250 Cnet-zu-Cnet-Schnittstellenknoten; in einem einzelnen Netzwerk kann jede Kombination von Cnet-zu-HCU (Highway Communication Unit)- oder Cnet-zu-Computer-Schnittstellen 250 Knoten unterstützen.

• Kommunikationsrate: Unterstützt Kommunikationsraten von 10 Mbaud, 2 Mbaud oder 0,5 Mbaud, die je nach tats?chlichen industriellen Anwendungsf?llen und Systemanforderungen flexibel ausgew?hlt werden k?nnen, um eine effiziente Datenübertragung zu gew?hrleisten.

• Physikalische Spezifikationen: Das Modul ist eine unabh?ngige Leiterplatte und nimmt nur einen Slot in der Module Mounting Unit (MMU) ein. Die Leiterplatte integriert eine auf einem Mikroprozessor basierende Kommunikationsschaltung, um die Verbindung mit dem Cnet-Netzwerk herzustellen, und interagiert über ein spezielles I/O-Erweiterungsbussystemsegment mit dem INNPM22-Modul. Das Modul wiegt ungef?hr 2 kg.

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• Zuverl?ssige Kommunikationsgarantie: Das INNIS21 kann eine stabile und zuverl?ssige Kommunikation zwischen Steuerungseinheiten innerhalb des INFI 90-Systems gew?hrleisten, was eine solide Grundlage für den Datenaustausch in der Prozessautomatisierung bietet, effektiv Datenübertragungsfehler und -unterbrechungen reduziert und die Kontinuit?t und Genauigkeit der industriellen Produktionsprozesse gew?hrleistet.

• Kompakte Raumanpassung: Sein kompaktes Design erm?glicht es, in die Standard-Harmony-Schrankreihe zu passen und den begrenzten Platz in Steuerpaneelen optimal zu nutzen. Es ist für die Installation und den Einsatz in raumbeschr?nkten industriellen Steuerungsschr?nken und anderen Umgebungen geeignet und verbessert die Raumausnutzungseffizienz.

• Hohe Haltbarkeit: Hergestellt aus hochwertigen Materialien kann es den Herausforderungen rauer industrieller Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und starker elektromagnetischer St?rung standhalten. Es beh?lt in kritischen Kommunikationsaufgaben eine stabile Leistungsabgabe bei, verringert die Wahrscheinlichkeit von Ausf?llen aufgrund von Umwelteinflüssen und verl?ngert die Lebensdauer der Ausrüstung.

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• Automatisierte Produktionslinien in der Fertigung: In automatisierten Produktionslinien wie in der Automobil- und Elektronikfertigung kann das INNIS21 die Kommunikation zwischen den Steuerungseinheiten verschiedener Produktionsanlagen erm?glichen, die Aktionen der Anlagen koordinieren, die effiziente und stabile Funktion der Produktionslinie gew?hrleisten und die Produktionsleistung und Qualit?t verbessern.

• Energie- und Kraftwerksbranche: In Kraftwerken wird es eingesetzt, um verschiedene überwachungs- und Steuerungssystemknoten zu verbinden, die Echtzeit-Erfassung und übertragung der Betriebsdaten der Stromerzeugungsanlagen zu erm?glichen, die Mitarbeiter dabei zu unterstützen, den Zustand der Anlagen zeitnah zu erfassen und pr?zise zu regeln und die sichere und stabile Stromversorgung zu gew?hrleisten.

• Chemische Produktionsprozesse: In chemischen Produktionswerkst?tten unterstützt es die Kommunikation zwischen den Steuerungsmodulen verschiedener Reaktionsvorrichtungen und F?rderleitungen, übertr?gt in Echtzeit Schlüsselprozessparameter wie Temperatur, Druck und Durchfluss und unterstützt das Automatisierungssteuerungssystem bei der Anpassung des Produktionsprozesses anhand dieser Daten, um die Sicherheit der chemischen Produktion und die Stabilit?t der Produktqualit?t zu gew?hrleisten.

• Wasserbehandlungsanlagen: In Wasserwerken und Abwasserbehandlungsanlagen verbindet es die Steuerungseinheiten verschiedener Wasserqualit?tsüberwachungssensoren, Wasserpumpen, Ventile und anderer Anlagen, um die Ferndiagnose und die Automatisierung zu erm?glichen. Es passt die Betriebsweise der Anlagen automatisch anhand von Daten wie Wasserqualit?t und Wasserstand an, um die effiziente und stabile Funktion des Wasserbehandlungsprozesses zu gew?hrleisten.