ABB PPD539A102 3BHE039770R0102 Controller-Modul

Digitaler Eingang: Ausgestattet mit 32 isolierten digitalen Eingangskan?len, unterstützt 24VDC-Signale (Sink/Source-Typ konfigurierbar), Eingangsantwortzeit ≤1ms, Isolationsspannung jedes Kanals betr?gt 2500VAC und kann vor Ort auftretende transiente Spannungsst??e aushalten (≤2500V/10μs).

Digitaler Ausgang: Enth?lt 16 Relaisausgangskan?le, mit einer Nennleistung der Kontakte von 250VAC/5A, 30VDC/5A, unterstützt die Konfiguration von normal offen / normal geschlossen Kontakten, Ausgangsaktionsantwortzeit ≤5ms und verfügt über eine überlastschutzfunktion (maximale Kurzschlussstromst?rke 10A, Dauer 100ms).

Stromversorgung: Verwendet 24VDC-Gleichstromversorgung, Spannungsschwankungsbereich von ±15% erlaubt, Nennleistungsaufnahme ≤20W, mit Schutz gegen Umkehrpolung und überstromschutz (Strombegrenzung 3A).

Kommunikationsschnittstelle: Kommuniziert mit der Steuerungseinheit über den Systemrückplanbus, unterstützt die Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung innerhalb des Symphony Plus-Systems (Geschwindigkeit 10Mbps), und die Moduladresse kann über einen DIP-Schalter festgelegt werden (Bereich 1 - 64).

Arbeitsumgebung: Betriebstemperaturbereich -20℃~+70℃, relative Luftfeuchtigkeit 5%~95% (keine Kondensation), Schutzklasse IP20 (muss in einem Schaltschrank installiert werden), bestanden die IEC 60068 - 2 - 6-Schwingungsprüfung (10 - 500Hz, 10g Beschleunigung) und die Sto?prüfung (30g Beschleunigung, 11ms Dauer).

Mechanische Spezifikationen: Abmessungen sind 220mm×160mm×80mm (L?nge × Breite × H?he), verwendet DIN-Schienenmontage, wiegt ca. 1,2kg und unterstützt das Hot-Swap-Design.

Hochdichte Signalverarbeitungsf?higkeit: Die Kanalkonfiguration von 32 Eing?ngen + 16 Ausg?ngen erm?glicht die hochdichte Verarbeitung digitaler Signale in einer kompakten Gr??e, reduziert den Installationsraum um 40% im Vergleich zu ?hnlichen Modulen und eignet sich besonders für Integrationsszenarien mit begrenztem Raum im Schaltschrank (z. B. Ventilinselsteuerung in chemischen Anlagen).

Verbesserte Isolations- und St?rschutzauslegung: Die Eingangskan?le verwenden optoelektrische Isolation, die Ausgangskan?le verwenden mechanische Relaisisolierung, in Kombination mit einem vollst?ndig metallischen geschirmten Geh?use, das elektromagnetische St?rungen (EMI) und Funkfrequenzst?rungen (RFI) an industriellen Standorten effektiv unterdrücken kann. Es kann auch in der N?he von stark st?renden Ger?ten wie Frequenzumrichtern und Motoren die Signalstabilit?t aufrechterhalten. Beispielsweise kann es in der Walzwerkssteuerung eines Stahlwerks die Auswirkungen starker elektromagnetischer Pulse, die beim Starten des Walzenmotors entstehen, auf die Signalaufnahme von Endschaltern vermeiden.

Flexible Konfiguration und Diagnosefunktionen: über die ABB Control Builder M-Software k?nnen die Eingangsfilterzeit (0,1ms - 100ms) und die Ausgangsaktionsverz?gerung individuell festgelegt werden, unterstützt die fehlerdiagnose auf Kanalebene (z. B. Eingangsunterbrechung, Ausgangskontaktklemmung). Der Fehlerstatus wird in Echtzeit über LED-Anzeigen (je 4 Eing?nge / 2 Ausg?nge entsprechen 1 Anzeige) und den Systembus gemeldet, was die schnelle Lokalisierung von Fehlerstellen erleichtert.

Hohe Zuverl?ssigkeit und Redundanzkompatibilit?t: Die mittlere Zeit zwischen Ausf?llen (MTBF) betr?gt ≥300.000 Stunden, unterstützt die Kompatibilit?t mit der Stromversorgungsredundanz und der Redundanzarchitektur der Steuerungseinheit des Symphony Plus-Systems. Wenn der Hauptmodul ausf?llt, kann der Reservemodul die Steuerung innerhalb von 10ms übernehmen, um sicherzustellen, dass wichtige Prozesse nicht unterbrochen werden (z. B. Sicherheitsverriegelungssteuerung von Hilfsanlagen in Kernkraftwerken).

Bequeme Installation und Wartung: Unterstützt die Hot-Swap-Funktion, sodass das Austauschen des Moduls keine Stoppung des Systembetriebs erfordert; die Ein- / Ausgangskan?le verwenden Federklemmen (kompatibel mit 1,5mm2 Leitungen), keine Werkzeuge sind für das Verkabeln erforderlich, die Installationsleistung wird um 50% verbessert, und die Klemmen haben eine Fehlstecksicherung (unterschiedliche Signaltypen haben unterschiedliche Klemmenformen).

Ventilsteuerung in der Prozessindustrie: In den Rohrleitungssystemen von petrochemischen und Erdgasverarbeitungsanlagen wird es zur Erfassung des Ein- / Aus-Zustands von Ventilendschaltern (Volle ?ffnung / Volle Schlie?ung Rückmeldung) und zur Steuerung der Aktion von Ventilmagnetventilen verwendet, um die ferngesteuerte logische Steuerung von Zufuhrventilen, Entlüftungsventilen und Absperrventilen zu realisieren. Beispielsweise wird in der LNG-Speicherbeckenanlage der Modul verwendet, um das Notabschlussventil und den Drucksensor zu verknüpfen und zu steuern und das Ventil automatisch zu schlie?en, wenn der Druck den Grenzwert überschreitet.

Ger?tesynchronisierung in der Fertigungsindustrie: In Automobilschwei?linien sammelt es die Einspannsignale von Roboterarm-Endschaltern und Werkzeugvorrichtungen, gibt Steuerbefehle für das Starten / Stoppen von Schwei?robotern und die Betriebslogik von F?rderb?ndern aus, realisiert die kollaborative Aktion mehrerer Ger?te über hochdichte Kan?le, reduziert die Anzahl der Module und vereinfacht die Verkabelung.

Hilfsmaschinensteuerung in der Energieindustrie: In der Kesselhilfsanlage von thermischen Kraftwerken wird es zur Steuerung der Drosselklappenmotor-Schütze von Saug- und Drucklüftern verwendet, sammelt Alarmmeldungen von Lüfterlager-Temperatur- und Vibrationsschaltern und nimmt an der Kesselschutzlogik teil (z. B. automatisches Stoppen des Lüfters bei zu hoher Temperatur).

Wasserbehandlungsautomatisierung: In der Steuerung von Rechenmaschinen und Schlammentw?sserungsmaschinen in Kl?ranlagen sammelt es den Betriebszustand der Ger?te (z. B. überlastschutzschalter, Flüssigkeitsniveauschalter), gibt Befehle zur Steuerung des Startens / Stoppens der Ger?te und der Aktion von Spülventilen aus und realisiert die automatische Rotationsbetrieb und die Fehlersynchronisierung der Ger?te über logische Programmierung.

Walzwerkssteuerung in der Metallurgieindustrie: In der Kaltwalzstra?e eines Stahlwerks wird es verwendet, um Signale von Walzenpositionsschaltern und Zugkraftsensoren zu sammeln, die Andrückwalzenmotor-Schütze am Eingang / Ausgang des Walzwerks zu steuern, die automatische Logik des Banddurchlaufs und des Wickelns zu realisieren und sich an die Betriebsbedingungen des hochfrequenten Startens und Stoppens des Walzwerks anzupassen.