ABB EI803F 3BDH000017R1 Ethernet-Modul

Versorgungsspannung: 24V DC (unterstützt redundanten Stromversorgungsanschluss, um die Systemzuverl?ssigkeit zu verbessern).

Signalarten: Unterstützt mehrere analoge Eingangssignale, einschlie?lich:

Anzahl der Kan?le: Normalerweise 8 Kan?le (einige Modelle k?nnen 4 Kan?le haben, bitte auf das offizielle Handbuch verweisen). Die Kan?le sind mit elektrischer Isolation konstruiert, um die Signalst?rungen zu reduzieren.

Aufl?sung: 16 Bit (stellt die genaue Erfassung winziger Signal?nderungen sicher und erfüllt die Anforderungen an die industrietaugliche hochpr?zise Messung).

Abtastrate: Die typische Abtastrate eines einzelnen Kanals liegt bei 10Hz und h?her, was eine schnelle Reaktion auf dynamische Prozesse (wie momentane Druckschwankungen) erm?glicht.

Betriebstemperaturbereich: -40°C bis +70°C (passt sich an hohe und niedrige Temperaturen in industriellen Umgebungen vor Ort an).

Schutzklasse: IP20 (geeignet für die Installation in Schaltschr?nken, um direkten Kontakt mit Staub und Flüssigkeit zu vermeiden).

Montageart: DIN-Schienenmontage (entspricht den industriellen Standards und erleichtert die schnelle Integration in Kontrollsystemschr?nke).

Kommunikationsschnittstelle: Kommuniziert mit übergeordneten Kontrollsystemen (wie 800xA) über ABBs dedizierten internen Bus (wie den S800 I/O-Bus), um die Echtzeit-Datenübertragung zu realisieren.

Isolationsspannung: Die Isolationsspannung zwischen den Kan?len betr?gt ≥250V AC (verbessert die St?rungsfestigkeit).

Petrochemische Industrie: Sammlung von Signalen wie Reaktortemperatur, Rohrdruck, Mediumsdurchflussmenge und Lagerbeh?lterflüssigkeitsstand, um Datenunterstützung für die Regelung des Produktionsprozesses bereitzustellen;

Energieindustrie: Verwendung für die Echtzeitüberwachung von Parametern wie Kraftwerkskesseltemperaturen, Dampfdruck, Turbinen?ldruck und Generatorwicklungstemperatur;

Metallurgische Industrie: Sammlung von Signalen wie Stahlschmelztemperatur, Walzenhydraulikdruck und Hochofengasdurchflussmenge, um die Stabilit?t und Sicherheit des Schmelzprozesses zu gew?hrleisten;

Wasserbehandlung: überwachung von Parametern wie Sedimentationsbeckenflüssigkeitsstand, Filterbeckenruck, Wassertrübung und Dosierstrom, um die automatische Steuerung des Wasserbehandlungsprozesses zu realisieren;

Herstellungsindustrie: In Produktionslinien wie Automobil- und Maschinenbearbeitung, Sammlung von Signalen wie Ger?tebetriebstemperatur, Hydrauliksystemdruck und F?rderbandgeschwindigkeit für die Ger?testatusüberwachung und -warnung;

Lebensmittel- und Pharmaindustrie: In keimfreien Produktionsumgebungen, Sammlung von Signalen wie Fermentertemperatur, Beh?lterdruck und Materialflüssigkeitsstand, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess den Hygienestandards entspricht.