Korrosionsbest?ndige 316 Edelstahlplatte - Austenitischer Edelstahl, für chemische Anlagen verwendet

• ?fen

• W?rmetauscher

• Strahlrohre

• Muffeln, Retorten, Glühhauben

• Rohrh?nger für Erd?lraffinerien und Dampfkessel

• Innenteile von Kohlevergasern

• Schiffchen

• Ofenteile, F?rderb?nder, Rollen, Ofenauskleidungen, Ventilatoren

• Lebensmittelverarbeitungsausrüstung

• Kryogene Strukturen

ASTM........A 240
ASME........SA 240
AMS..........5521

Nasse Korrosion
Die Legierung 310 ist nicht für den Einsatz in nasskorrosiven Umgebungen konzipiert. Der hohe Kohlenstoffgehalt, der zur Verbesserung der Kriechfestigkeit vorhanden ist, hat eine nachteilige Wirkung auf die w?ssrige Korrosionsbest?ndigkeit. Die Legierung neigt nach langfristiger Einwirkung bei hohen Temperaturen zur interkristallinen Korrosion. Aufgrund ihres hohen Chromgehalts (25%) ist die Legierung 310 jedoch korrosionsbest?ndiger als die meisten hitzebest?ndigen Legierungen.

Hohe Temperaturkorrosion
Der hohe Chrom- (25%) und Siliziumgehalt (0,6%) der Legierung 310 machen sie in den meisten Betriebsumgebungen widerstandsf?higer gegen Hochtemperaturkorrosion. Die Betriebstemperaturen sind unten aufgeführt.

Oxidierende Bedingungen (max. Schwefelgehalt - 2 g/m3)
1922°F (1050°C) Dauerbetrieb
2012°F (1100°C) Spitzentemperatur

Oxidierende Bedingungen (max. Schwefelgehalt gr??er als 2 g/m3)
1742°F (950°C) Maximaltemperatur

Atmosph?re mit geringem Sauerstoffgehalt (max. Schwefelgehalt - 2 g/m3)
1832°F (1000°C) Maximaltemperatur

Nitrierende oder karburierende Atmosph?ren
1562 - 1742°F (850 - 950°C) Maximum

Die Legierung zeigt in reduzierenden, nitrierenden oder karburierenden Atmosph?ren keine so gute Leistung wie die Legierung 600 (UNS N06600) oder die Legierung 800 (UNS N08800), aber sie übertrifft in diesen Bedingungen die meisten hitzebest?ndigen Edelst?hle.

310 Edelstahlchemische Zusammensetzung

Edelstahl 310 Mechanische Eigenschaften