GE DS200TCEAG1BTF Mark VIe Steuerungssystemkomponente

I. Kernfunktionen

Erfassung und Verarbeitung des Drehzahlsignals

Die Drehzahl der Turbinenwelle wird in Echtzeit über spezielle Sensoren (z. B. Magnetsensoren und N?herungsschalter) überwacht, und die mechanische Drehzahl wird in ein elektrisches Signal umgewandelt.

Es werden Hochgeschwindigkeitsprozessoren und pr?zise Algorithmen eingesetzt, um die Signale zu filtern, zu verst?rken und zu digitalisieren, um die Genauigkeit der Drehzahlmessung sicherzustellen (üblicherweise bis zu ±0,1%).

Die überdrehzahlschutzlogik wird ausgeführt

Es ist mit einer integrierten dreifachen Redundanz (TMR) -Architektur ausgestattet, die die gleiche Drehzahlsignale über drei unabh?ngige Prozessoren parallel berechnet und einen 2/3 -Stimmmechansimus anwendet, um die Zuverl?ssigkeit der Entscheidungen sicherzustellen.

Wenn festgestellt wird, dass die Drehzahl den voreingestellten Schwellenwert überschreitet (z. B. 110% - 112% der Nenndrehzahl), wird sofort ein Notstoppbefehl ausgel?st, um das Brennstoffventil oder das Dampfsteuerventil zu schlie?en, um eine Besch?digung der Ausrüstung durch überdrehzahl zu verhindern.

Systemüberwachung und -diagnose

Kontinuierliche überwachung des Zustands der eigenen Hardware (z. B. Stromversorgung, Kommunikation und Sensoranschluss) und automatische Alarmsausl?sung und Aufzeichnung von Fehlercodes bei der Erkennung von Anomalien.

Unterstützung der Online -Testfunktion, die die Wirksamkeit der Schutzschaltung überprüfen kann, ohne den Betrieb der Turbine zu beeintr?chtigen.

Ii. Arbeitsweise

Durchmesser der Signalleitung

Klartext

Sensor (z. B. DS200SCCCG1A) → DS200TCEAG1BTF (Signalaufbereitung → Analog - Digital -Wandlung → Logikverarbeitung) → Ausgangsrelais → Aktuator (z. B. Ventil)

Redundanz und Sicherheitsmechanismus

TMR -Architektur: Drei Prozessoren arbeiten unabh?ngig. Die übereinstimmung wird durch Vergleichsergebnisse gew?hrleistet, und der Ausfall eines beliebigen Prozessors beeintr?chtigt nicht die Systemssicherheit.

Festverdrahtete Ausgabe: Der Stoppkreis wird direkt durch Relaiskontakte gesteuert, um einen Schutzausfall durch Softwarefehler zu vermeiden.

Selbsttestfunktion: Regelm??ige interne Tests, um die Integrit?t der Signalwege und Logikschaltungen zu überprüfen.

Iii. Anwendungsbereiche

Gas turbine Steuerung

W?hrend der Prozesse des Anfahrens, der Drehzahlerh?hung, des Netzanschlusses und der Last?nderung wird die Drehzahl in Echtzeit überwacht, um Stau - oder Durchlaufunf?lle zu verhindern.

Zusammenarbeit mit anderen Modulen (z. B. DS200TCMAG1A), um die koordinierte Steuerung von Kombikraftwerken zu erreichen.

Dampfturbinen -Schutz

überwachung der Drehzahl des Dampfturbinenwellensystems, um bei einem Versagen des Dampfventils oder Lastabwurf schnell zu reagieren und ein überdrehzahlbruch des Rotors zu verhindern.

Integriert mit dem Notvermeidungssystem (ETS), bildet es einen Doppel -Schutzmechanismus.

Industrieantriebsausrüstung

Es wird für Kompressoren, Pumpen und andere durch Turbinen angetriebene Ausrüstungen eingesetzt, um einen sicheren Betrieb unter variablen Betriebsbedingungen zu gew?hrleisten.

Iv. Technische Parameter

Parametertyp technische Spezifikation

Der Eingangskanal unterstützt typischerweise drei unabh?ngige Drehzahlsensorsignaleing?nge und kann als redundante oder vielf?ltige Sensoren konfiguriert werden.

Messbereich: 0 - 10.000 U/min (einstellbar je nach Anwendung).

Die Reaktionszeit betr?gt ≤10ms (von der Erkennung der überdrehzahl bis zum Ausl?sen des Stopps), was die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschutzes erfüllt.

Das Sicherheitsniveau entspricht dem SIL3 -Sicherheitsintegrit?tsniveau, und die Ausfallwahrscheinlichkeit betr?gt ≤10^ - 9/h.

Die Kommunikationsschnittstelle unterstützt die Kommunikation mit anderen Modulen des Mark VIe -Systems (z. B. HMI, PLC) über das IONet -Netzwerk.

Betriebstemperatur: -40°C bis + 70°C, geeignet für raue industrielle Umgebungen.

V. Zusammenarbeit mit anderen Modulen

Mit DS200SCCCG1A (Sensoraufbereitungskarte): Empfangen von Sensorsignalen, Vorverarbeitung und anschlie?ende übertragung an TCEAG1BTF.

Mit DS200TCCCG1A (Controller): Hochladen von Drehzahlangaben, Empfang von Steuerbefehlen und Erreichen einer Regelung mit Rückkopplung.

Mit DS200DOBDG1A (Digitale Ausgangskarte): Es gibt ein Stoppsignal über ein Relais aus, um den Aktuator anzutreiben.

Vi. Wartungshinweise

Regelm??ige überprüfung: J?hrliche Verwendung eines Hochpr?zisions -Drehzahlsimulators, um die Messgenauigkeit zu überprüfen und die Genauigkeit der Schutzschwelle sicherzustellen.

Sensorprüfung: überprüfung des Sondenabstands (üblicherweise 0,7 - 1,0mm), um eine Signalverzerrung durch Vibration oder W?rmeausdehnung und -kontraktion zu verhindern.

Redundanztest: Monatliche Durchführung von Online -TMR -Redundanztests, um zu best?tigen, dass der Stimmmechansimus normal funktioniert.

Firmware -Update: Zeitnahe Installation der von GE ver?ffentlichten Firmware -Patches, um bekannte Sicherheitslücken zu beheben.

Zusammenfassung

Der DS200TCEAG1BTF ist der "Sicherheitsw?chter" von Turbinensteuerungssystemen. Durch hochpr?zise Drehzahlüberwachung, redundante Schutzlogik und einen schnellen Reaktionsmechanismus bietet es eine zuverl?ssige Notstoppfunktion, wenn die Ausrüstung Gefahr einer überdrehzahl l?uft. Es wird weit verbreitet in der Schutz von Schlüsselenergieausrüstung in Branchen wie Energie, Petrochemie und Metallurgie eingesetzt.