ABB PP825 3BSE042240R1 Touchscreen Bedienpanel

Verwendet ein 12-Zoll-Farbtouchscreen mit einer Aufl?sung von 800×600 Pixeln, das Grafiken, Text und Daten klar darstellt.

Ausgestattet mit einem resistiven Touchscreen, der mit Fingern oder einem Stift bedient werden kann. Der Touchscreen wandelt Touchaktionen in elektrische Signale um, die an den Controller zur Verarbeitung übertragen werden, um verschiedene Ger?te zu steuern und Parameter einzustellen.

Mittels Navigations-Tastenfeld, Funktions-Tasten und einer Ein-Aus-Taste k?nnen schnelle Operationen durchgeführt werden.

Bietet mehrere Kommunikationsschnittstellen für die nahtlose Integration in verschiedene Automatisierungsger?te und -systeme.

Kann über eine Ethernet-Schnittstelle mit Systemen wie ABBs AC 800M DCS verbunden werden und nutzt Standard-Netzwerkprotokolle (z.B. TCP/IP) für eine schnelle Datenübertragung und -interaktion. Dies erm?glicht die Echtzeit-Datenaufzeichnung auf dem Industriefeld und die übermittlung von Benutzer-Befehl an die relevanten Ger?te.

Basierend auf offener Architektur und Technologien, die auf Windows Embedded oder einem dedizierten Echtzeit-Betriebssystem laufen. Sie verwaltet die Hardware-Ressourcen (Prozessor, Arbeitsspeicher, Kommunikationsschnittstellen), bietet eine stabile Laufzeitumgebung für die oberen Anwendungen und unterstützt mehrere Sprachen für die globale Nutzung.

Kann über ABBs Panel Builder-Tool konfiguriert werden. Benutzer k?nnen die Benutzeroberfl?che (Schaltfl?chen, Anzeigen, Messinstrumente, Trenddiagramme) entwerfen und diese mit den Variablen der realen industriellen Ger?te verbinden.

Wenn sich der Ger?testatus ?ndert, werden die entsprechenden Benutzeroberfl?chenelemente in Echtzeit aktualisiert. Umgekehrt werden die Benutzer-Befehle über das Kommunikationsnetzwerk an die industriellen Ger?te übertragen.

Erm?glicht die Einstellung von Alarmbedingungen, Datenerfassungsstrategien usw. Es l?st Alarme (Sound, blinkende Anzeigen, Pop-up-Fenster) für Anomalien aus und protokolliert die Ereignisdaten (Zeit, Typ, Ger?testatus) für die Fehlerbehebung.

Kann über die Kommunikationsschnittstellen mit anderen industriellen Automatisierungsger?ten (PLCs, Sensoren) verbunden werden, um den Echtzeit-Betriebszustand und die Prozessparameter aufzuzeichnen und die Daten an den Prozessor des Panels zu übertragen.

Der Prozessor verarbeitet die empfangenen Daten, wandelt diese gem?? den voreingestellten Konfigurationsregeln in visuelle Grafiken/Text um und zeigt diese auf dem Bildschirm für eine intuitive Ger?teüberwachung an.

Betreiber k?nnen die Parameter ?ndern oder Befehle über den Touchscreen/Tasten senden. Das Panel wandelt die Operationen in Anweisungen um und sendet diese an die Steuerger?te im Automatisierungssystem, um die industriellen Prozesse zu regulieren.

Das System überwacht die aufgezeichneten Daten anhand der voreingestellten Alarm-Schwellenwerte. Wenn die Daten den normalen Bereich überschreiten oder Anomalien auftreten, wird der Benutzer über Sound, blinkende Anzeigen oder Pop-up-Fenster gewarnt. Es protokolliert auch die Alarmereignisse (Zeit, Typ, Ger?testatus) für die Analyse.

Der hochaufl?sende Bildschirm zeigt Grafiken, Text und Daten klar an, so dass Benutzer die Informationen genau erhalten k?nnen, um die Ger?te pr?zise zu überwachen und zu bedienen.

Unterstützt Multi-Touch-Gesten (Schwenken, Zoomen) für eine intuitive Steuerung des Automatisierungssystems und erh?ht die Effizienz und Flexibilit?t der HMI.

Die einfache Touchscreen-Benutzeroberfl?che und die klare Bedienlogik erm?glichen es neuen Benutzern, schnell loszulegen, reduzieren die Schulungskosten und beschleunigen die Betriebskompetenz.

Kann an die spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden und erfüllt die einzigartigen Anforderungen verschiedener Automatisierungssysteme, indem es die Benutzeroberfl?che und Funktionen für verschiedene industrielle Szenarien und Prozesse anpasst.

Mehrere Kommunikationsschnittstellen erm?glichen die nahtlose Integration in ABB-Ger?te und Drittanbieterausrüstung, erleichtern die Dateninteraktion und das Aufbauen von kompletten Automatisierungs-Steuerungssystemen.

Streng getestet und qualit?tskontrolliert, es arbeitet stabil in rauen industriellen Umgebungen (Hohe Temperatur, Feuchtigkeit, Staub), minimiert die Ausfallraten und gew?hrleistet die kontinuierliche Produktion.

Unterstützt die Fernüberwachung und -wartung, so dass Ingenieure die Software remote aktualisieren und Probleme beheben k?nnen, was die Wartungskosten, -schwierigkeiten und die Ausfallzeit des Ger?ts reduziert.