Automatische Weichbrotbackmaschine Tunnelofen für Backwarenausrüstung Biskuitproduktionslinie

Biscuit, COOKIE & Cracker ?fen

Unsere ?fen sind Einbahn-Backplattformen mit hoher Flexibilit?t, die entwickelt wurden, um eine breite Palette von Biskuitprodukten gleichm??ig und konstant zu backen. Die Steuerung der Abluft, der Lufttemperatur und der Zirkulationsgeschwindigkeiten erm?glicht es den Bedienpersonen, die Feuchtigkeitsentfernung aus den Produkten zu steuern, um die maximale Qualit?t zu erreichen.

Die ?fen bieten direkt gasbefeuertes, konvektives und kombiniertes Strahlungs-/Konvektions-Backen. Jede Zone bietet eine Vielzahl von Optionen, um ein kostengünstiges System zu erstellen, das Strahlungs-, Konvektions- und Leitungserhitzung kombiniert.

Die ?fen sind als eigenst?ndige Einheiten oder als Teil eines Hart- und Weichbiskuitsystems erh?ltlich, das es Ihnen erm?glicht, eine breite Palette von Schuppenbiskuiten und Rotationsbiskuiten herzustellen. Das System besteht aus der unten beschriebenen Ausrüstung mit flexibler Integration von Chargen- oder kontinuierlicher Mischung. Die Kapazit?t reicht von 100 bis 2500 kg/Stunde.

Wir bieten eine breite Palette von Modellen mit verschiedenen Heizsystemen.

Ihre Ausrüstung und Abmessungen k?nnen an die Produktionsbedürfnisse angepasst werden.

Unsere technische Abteilung steht Ihnen jederzeit gerne mit Informationen zur Verfügung, um Ausrüstung mit hervorragender Leistung und erstklassiger Zuverl?ssigkeit bereitzustellen.

Tunnel?fen haben mehrere Streifenbrenner, die seitlich an den oberen und unteren Teilen des F?rderbands installiert sind, um ein flexibles Backen nach Bedarf zu erm?glichen. Etwa 15 % der Brenner sind Dreiflammenbrenner mit Leistungsregulierung auf der linken, mittleren und rechten Seite, wodurch das Produkt über die gesamte Streifenbreite gleichm??ig gebacken werden kann. Jeder Brenner ist mit einem doppelten Gassicherheitsventil und einem speziellen Flammenregler ausgestattet, der es erm?glicht, einfach Erdgas oder Flüssiggas zu verwenden, indem man einfach den Mischer jedes Brenners kalibriert. Der Zentralkanal sorgt für eine kontinuierliche Luftansaugung und minimiert Turbulenzen.

Dieser Hei?luftstrom wird durch den modulierenden Gasbrenner (im Falle der direkten Konvektion) oder durch den W?rmetauscher erzeugt, wo es indirekt verbrannt und für die Garluft erhitzt wird. Die erhitzte Luft wird durch geeignet geformte Kan?le in die Backkammer geleitet und auf das Produkt geblasen. Die Luft wird durch die Seitenkan?le zurückgewonnen, dann teilweise abgeführt und mit frischer Luft vermischt. Konvektionsgaren ist für das Backen von teigigen Teigen mit hohem Fettgehalt wie Sandkuchen, extrudierten Produkten und Backwaren vorteilhaft und kann w?hrend der Produktion eine geringe Feuchtigkeit und eine gleichm??ige Farbe erzielen.

Für das Backen spezieller Produkte k?nnen die vorherigen ?fen kombiniert werden, um die Backergebnisse zu erzielen, die am besten den individuellen Bedürfnissen der Kunden entsprechen.

Und es ist der absolute Ofen mit der besten Temperaturkontrolle und den geringsten Wartungskosten. über und unter dem F?rderband sind mehrere Ringwiderst?nde quer zur Laufrichtung des Ofens installiert, um ein flexibles Kochen zu erm?glichen. Ein PLC-Steuerungssystem verwaltet die Regelung der Backzone, w?hrend ein Zentralkanal die Ansaugung gew?hrleistet, wodurch eine konstante Ansaugung und minimale Turbulenzen sichergestellt werden. Das Laser-Portfolio umfasst auch Mehrschicht-Tunnel?fen zum Backen von Nachos, Tortillas und Wraps sowie Mehrschicht-Tunnel?fen zum Grillen und Braten von Gemüse, unter anderem.

Eigenschaften:

Durch die Verwendung von direkter Verbrennung und indirekter W?rmestrahlungserhitzung haben die gebackenen Biskuits eine attraktive Farbe und einen reichen Geschmack.

Parameter

1. Verwendung einer gemischten Heizmethode aus direkter Verbrennung und Hei?luftzirkulation

2. Zonierung: Normalerweise in 2 - 4 Zonen nach der L?nge des Ofenk?rpers aufgeteilt, jede Zone ist automatisch temperaturgesteuert, und die Temperatur wird digital angezeigt

3. Die erste Zone ist 9 - 15 Meter lang und verwendet direkte Verbrennung, die folgenden Temperaturzonen werden durch Hei?luftzirkulation geheizt

4. Anordnung der Brennst?be in der direkten Verbrennungszone: Der obere Feuerabstand betr?gt normalerweise 750 mm, der untere Feuerabstand betr?gt normalerweise 500 mm

5. Die maximale Ausgangsleistung eines einzelnen Brennstabs betr?gt nicht weniger als 12 KW

6. Die Ausgangsleistung des Brenners in den folgenden Bereichen betr?gt 70 - 200 KW, italienische Marke: Hosel, deutsche Marke: Weishaupt

7. Lokale Feuersteuerung: Drei-Stufen-Brennstabregulierung in der direkten Verbrennungszone

8. Brennstoffart: LNG, LPG Theoretisches Gewicht: Direkte Verbrennung: 700 (kg/m); Raum: 800 (kg/m)

9. Erforderlicher Erdgasdruck: 0,1 MPa ± 0,05 MPa

10. Der Erdgasverbrauch variiert je nach verschiedenen Biskuitproduktionsprozessen. Normalerweise werden pro Tonne Biskuits 40 - 60 Kubikmeter Erdgas verbraucht.

11. Ofenmaterial: Aluminiumplattiertes Blech, Dicke 2,3 mm

12. Geh?use: Edelstahl (304)

13. D?mmmaterial: Steinwolle, Aluminiumsilikat und andere w?rmed?mmende und feuerhemmende Materialien. Ausgezeichnete Leistung, die Temperaturdifferenz au?erhalb des Ofens betr?gt nicht mehr als 10 °C.

14. Es wird ein konstruktiver Entwurf ohne hygienische tote Ecken verwendet, der sicher und hygienisch ist.

15. Sicherheitschutzvorrichtungen wie Notausschalter und automatische Alarmanlage sind installiert.

16. Die Leitungsanordnung ist ordentlich und sch?n, und der Kabelkanal besteht aus Aluminiumlegierung.