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Hei?verkauf: Edelstahl-Milchspeichertank
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Produktbeschreibung
Der Zylinderk?rper ist ein offener zylindrischer Edelstahlbeh?lter, der s?ure- und druckbest?ndig, w?rmeisolierend und kühlbar ist und die Vorteile von Sch?nheit und Praktikabilit?t hat. Eignet sich für die Milchverarbeitung, Weidenwirtschaft, Lebensmittel-, Pharmazie-, Eistee- und chemische Industrie als notwendige Ausrüstung zum Erhitzen, Kühlen, W?rmehalten oder Lagern von Schl?mmen.
1. Volumen: Nach Bedarf;
2. Tankk?rper: Spiegelpoliertes Innenoberfl?che, Rauheit Ra<0,4um;
3. Oberer Deckel: Zwei ?ffenbare bewegliche Deckel, einfach zu reinigen, spiegelpoliertes Innen- und Au?enoberfl?che (Rauheit Ra<0,4um);
4. Innen geneigter Boden: Der Boden des Tanks ist um 5° geneigt, so dass keine sauberen Materialien zurückbleiben;
5. Mantelform: Vollmantel (eingebauter spiralf?rmiger Leitblech), halbkreisf?rmige Wendelmantel, Wabenmantel;
6. Isoliermaterial: Mit Perlwolle, Steinwolle oder Polyurethangusschaum gefüllt;
7. Die Oberfl?chenbehandlung des Au?enmantels: Spiegelpolieren oder 2B Urfarbe matt oder sandstrahlen;
8. Rührvorrichtung: Rühren in der oberen Mitte, die Abtriebswelle des Getriebes und die Welle des Rührflügels sind durch einen Schlaufen verbunden, was das Demontieren und Reinigen erleichtert;
9. Rührgeschwindigkeit: 10~120r/min (konstante Geschwindigkeit); Flügellform: Rahmenform, Ankerform, Flügellform usw.;
10. Fu?form: Rohrform;
11. Ausrüstungskonfiguration: Thermometer (digitales Display oder Zeigerart), Material- und Flüssigkeitseingang und -ausgang, Reserveanschluss, Dampfeingang und -ausgang, Kühlwassereingang und -ausgang usw.;
12. Material: Innenbeh?lter SUS304 oder SUS316L; Mantel und Au?enmantel sind SUS304;
13. Die Prozess?ffnung jeder Zu- und Ableitung und die Schwei?stelle des Innenbeh?lters verwenden den B?rdelprozess mit Bogentransition, was glatt und einfach zu reinigen ohne tote Ecken ist, und das Aussehen ist sch?n.
Volumen |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
20000L |
Innendurchmesser(mm) |
Ø700 |
Ø900 |
Ø1100 |
Ø1400 |
Ø1600 |
Ø1800 |
Ø2000 |
Ø2600 |
W?rmeaustauschfl?che(m2) |
1,7 |
2,5 |
4,5 |
7,0 |
9,0 |
13 |
21 |
32 |
Rührer (kW) |
0,55 |
0,75 |
1,1 |
2,2 |
2,2 |
4,0 |
5,5 |
7,5 |
Rührgeschwindigkeit(r/min) |
Verfügbar:23,32,48,60,82,127,155 |
|||||||
Arbeitsdruck(MPa) |
Mantel:0,08~0,3MPa,Innenk?rper:~0,15MPa. |
|||||||
Arbeits-Temperatur(℃) |
Mantel:<130℃,Innenk?rper:<100℃,Mantelw?rmeaustauschmedium: Dampf (oder Warmwasserkreislauf). |
|||||||
Material |
Innen:SUS304/SUS316L);Mantel SUS304/Q235-B;Au?en SUS304. |
|||||||
1. Die Leistung des Rührmotors in der Tabelle ist nur als Referenz. Die Leistung des Rührmotors, die Rührgeschwindigkeit und die Form des Rührflügels werden durch die Eigenschaften des Materials bestimmt. |
Bedienung:
1.Hinweis: Vor der Verwendung dieser Ausrüstung muss der Flüssigkeitsspeicher mit leicht warmem Wasser gereinigt und dann mit Dampf sterilisiert werden. Das Materialschlamm tritt durch das am Zylinderdeckel befestigte Materialrohr in den Zylinder ein oder man ?ffnet den Zylinderdeckel und gie?t es ein. Das Material sollte nicht zu voll gefüllt werden, um zu verhindern, dass das Material beim Rühren durch den Rührer spritzt, was unhygienisch oder umweltverschmutzend ist.
2.Heizmethode: Beim Erhitzen müssen Sie das K?ltemittel-Einlassventil schlie?en, das restliche K?ltemittel im Mantel ablassen, dann das Material einfüllen, den Rührer einschalten und dann das Dampfventil ?ffnen. Wenn die gewünschte Temperatur erreicht ist, sollte zun?chst das Dampfventil geschlossen werden, nach 2~3 Minuten den Rührer ausschalten.
3. Kühlmethode: Schlie?en Sie das Dampfventil, lassen Sie das restliche Dampfkondensat im Mantel ab und ?ffnen Sie dann das K?ltemittelventil am Boden des Zylinders, damit das K?ltemittel durch den Mantel flie?t und die Temperatur des Materials im Zylinder senkt.
4. W?rmehaltung: Gem?? der erforderlichen Temperatur den Rührer, das Hochgeschwindigkeitsventil einschalten und die Temperatur halten (achten Sie auf das Thermometer), um das Ziel der W?rmehaltung zu erreichen.
5. Reinigung: Nach Beendigung der Verarbeitung, nachdem das restliche Kondenswasser im Mantel des Tanks abgelassen wurde, spülen Sie so bald wie m?glich mit warmem Wasser, um die klebrigen Materialien abzuputzen, und verwenden Sie dann 40C~50C alkalisches Wasser, um die Innenwand des Beh?lters zu reinigen und mit sauberem Wasser zu spülen. Beim n?chsten Gebrauch verwenden Sie hei?es Wasser oder Dampf (90C) oder h?her für 2~3 Minuten zur Desinfektion.
6. Wartung: Achten Sie immer auf den Betriebszustand der gesamten Ausrüstung und des Getriebes. Wenn das Schmier?l des Getriebes nicht ausreicht, fügen Sie es sofort hinzu. Tauschen Sie das ?l alle sechs Monate (40# ?l) aus. Wenn die Ausrüstung nicht verwendet wird, spülen Sie unbedingt den Mantel mit warmem Wasser, um Korrosion durch Salzwasser zu vermeiden, und wischen Sie den Zylinderk?rper oft ab, um das ?u?ere sauber und den Innenbeh?lter gl?nzend zu halten, um die Haltbarkeit zu erreichen.
Unternehmensprofil

Shanghai Genyond Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller von Extraktionsanlagen und Obst- und Gemüseverarbeitungslinien mit gut ausgestatteten Prüfanlagen und starken technischen Kr?ften. Mit einer breiten Palette, guter Qualit?t, vernünftigen Preisen und stilvollen Designs werden unsere Produkte in der Lebensmittel- und Getr?nkeindustrie sowie anderen Branchen weit verbreitet eingesetzt. Unsere Produkte werden von den Nutzern weitgehend anerkannt und vertraut und k?nnen den st?ndig wechselnden wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Bedürfnissen entsprechen. Wir begrü?en neue und alte Kunden aus allen Lebensbereichen, uns für zukünftige Gesch?ftsbeziehungen und gegenseitigen Erfolg zu kontaktieren!
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